Установка для получения гранулированной сажи

 

Изобретение относится к технике получения гранулированных материалов и позволяет повысить производительность установки и снизить энергозатраты. В барабанную сушилку 1 подается пылящая сажа и гранулирующая жидкость (вода). Образующиеся гранулы по наклонной течке 7 поступают в барабанную сушилку 2 которая обогревается теплоносителем, подаваемым в камеру обогрева 5 и по патрубку 6 внутрь сушилки. Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 9, а часть теплоносителя отводится через наклонную течку и патрубок 11 к камере 10 для выделения пыли из газов. Выделенная пыль по патрубку 12 подается в смеситель-гранулятор 1, а отработанный теплоноситель по патрубку 13 - в дымовую трубу 14. 1 ил.,1 табл. Пылящая сажа O/77poffO/77O/ f 6/l/ r77e/7 O OCl//77ej76 Ci/jfue ZjyO l/J7i /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (дц 4 В 01 J 2/10, С 09 С 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лб

&лрадол аюь у Г/7лаиОсР %Рлб

ХЕ/Г р жулм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3992364/23-26 (22) 20.12.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) И. Г. Зайдман, Г. А. Волошин, Г. П. Щетинин и А. M. Ермолов (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 926464, кл. F 26 В 11/04, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЯ САЖИ (57) Изобретение относится к технике получения гранулированных материалов и позволяет повысить производительность устаÄÄSUÄÄ 1311771 новки и снизить энергозатраты. В барабанную сушилку 1 подается пылящая сажа и гранулирующая жидкость (вода). Образующиеся гранулы по наклонной течке 7 поступают в барабанную сушилку 2, которая обогревается теплоносителем, подаваемым в камеру обогрева 5 и по патрубку 6 внутрь сушилки. Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 9, а часть теплоносителя отводится через наклонную течку и патрубок

11 к камере 10 для выделения пыли из газов.

Выделенная пыль по патрубку 12 подается в смеситель-гранулятор 1, а отработанный теплоноситель по патрубку 13 — в дымовую трубу 14. 1 ил.,1 табл.

1311771

Фор чула изобретения

Параметры

6100

6100

Изобретение относится к технике получения гранулированных материалов и может найти применение в производстве техуглерода.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

На чертеже показана установка для получения гранулированной сажи.

Установка содержит смеситель- гранул ятор 1, вращающуюся барабанную сушилку

2 с неподвижными торцовыми стенками 3 и 4, 10 заключенную в камеру 5 обогрева и сообщающуюся с ней посредством патрубка 6.

Смеситель-гранулятор подсоединен к сушилке 2 наклонной течкой 7. Сушилка снабжена узлом 8 выгрузки гранул и патрубком 9 для вывода отработанного теплоносителя и паров воды. Установка содержит камеру 10 для выделения пыли из газов, подсоединенную входным патрубком 11 к наклонной течке, патрубком 12 для отвода пыли к смесителю-гранулятору 1 и патрубком 13 для отвода газа к дымовой трубе 14.

Установка работает следующим образом.

В смеситель-гранулятор 1 подается пылящая сажа и гранулирующая жидкость, в основном вода. Сформированные в смесителегрануляторе 1 влажные гранулы подаются 25 в барабанную сушилку 2 через неподвижную торцовую стенку 3 посредством наклонной течки 7. В камеру обогрева 5 подается высокотемпературный теплоноситель, часть которого через патрубок 6 поступает внутрь барабанной сушилки 2, а остальное коли- З0 чество проходит по камере 5 обогрева, отдавая тепло наружной поверхности барабанной сушилки, охлаждается и через дымовую трубу 4 выбрасывается в атмосферу. Влажные гранулы сажи проходят по сушилке 2, обкатываются и высушиваются 35 до необходимой влажности с помощью теплоносителя, подаваемого на наружную поверхность и внутрь сушилки 2, после чего через неподвижную торцовую стенку 4 и узел 8 выгрузки выводятся из аппарата.

Отработанный теплоноситель и пары воды, 40 образующиеся за счет испарения воды в процессе сушки влажных гранул сажи, выводятся из аппарата через патрубок 9 и камеру 10, снабженную патрубками 11 и 12. Патрубок 11 присоединен к наклонной течке 7 влажных гранул сажи. Отработанный теплоноситель, проходя через течку, т.е. сквозь поток поступающих в барабан влажных гранул сажи, поступает в камеру 10 и затем выбрасывается в атмосферу через

Производительност.ь смесителягранулятора по влажным гранулам сажи, кг/ч дымовую трубу 14. Мелкие гранулы сажи, поднятые потоком газов из течки 7 в камеру

10, подаются в смеситель-гранулятор патрубком 12.

Отработанный теплоноситель и пары воды, выводимые из барабанной сушилки через патрубок 9 и содержащие в незначительном количестве пылевидную сажу, после сушилки дымососом подаются в фильтрующую систему доулавливания. Из фильтрующей системы сажа вновь поступает на обработку, а газовые составляющие выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Пример. В барабанную сушилку из смесителя-гранулятора подают 6100 кг/ч гранулированной сажи с влажностью 50Я. В камеру обогрева вводят 11000 нм /ч продуктов полного горения топлива (теплоносителя) с температурой 915 С, причем 3000 нм /ч подают внутрь сушилки. В таблице приведены результаты процесса сушки в предлагаемой установке и известной. Из таблицы видно, что при равных режимных и расходных характеристиках ведения процесса сушки при использовании предлагаемой установки качество конечного продукта улучшается ввиду уменьшения количества в нем пылящей сажи, улучшаются транспортабельные свойства и санитарные условия работы при дальнейшем использовании гранулированной сажи. Кроме того, ввиду уменьшения уноса пылящей сажи на повторную грануляцию с отработанным теплоносителем на

6, повышается производительность установки по конечному продукту — гранулированной саже. Обеспечение более равномер ной предварительной сушки гранул сажи позволяет снизить расход топлива для получения теплоносителя на 12Я при получении одинаковой влажности гранул на выходе из барабана.

Установка для получения гранулированной сажи, содержащая смеситель-гранулятор, подсоединенный наклонной течкой к барабанной сушилке с камерой обогрева, подсоединенной к дымовой трубе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, установка снабжена камерой для выделения пыли из газов, подсоединенной входным патрубком к наклонной течке, патрубком для отвода пыли к смесителю-гранулятору и патрубком для отвода газа к дымовой трубе. оказатели для установки редлагаемой известной

1311771

Продолжение таблицы

Параметры предлагаемой известной

Расход природного газа в топку для получения теплоноситеЛЯ НМЗ /1

420

370

Расход теплоносителя, проходящего через .сушильный барабан, нмз /ч

3000

3000

Температура теплоносителя на входе в сушильный барабан, С

915

915

Температура отработанного тепо лоносителя в дымовой трубе, С

430

500

Влажность гранул сажи на выходе из смесителя-гранулятора, 7.

50

Влажность гранул на выходе из сушильного барабана, Ж

0,75

0,75

Массовая доля пыли в гранули— рованной саже, Е

2,5

Унос пылящей сажи из барабана на повторную грануляцию, X

Количество пылящей сажи, подаваемой в смеситель-гранулятор,7.

Производительность установки по товарной саже, кг/ч

3020

2850

Составитель P. Горяинова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1829/7 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4