Способ автоматической сортировки кусковых материалов

 

Изобретение касается сортировки кускового материала (КМ) и предназначено для выделения комовой глины (КГ). Цель изобретения - повышение точности и эффективности сортировки КМ. Формируют поток КМ, который поступает на конвейер 2 и располагается на нем монослоем. При перекрытии КМ потока излучения от источника 8 срабатывает фотоприемный блок 9 КМ. Сигнал с блока 9 усиливается и задерживается во времени в приводном механизме 10, откуда поступает на блок 11 определения твердости КМ. Выход блока 11 подключен к индентору 12. По сигналу с блока 11 в КМ внедряют индентор (И) 12. Если КМ прочный, то И 12 не внедряется в него и попадает в сборник 6. Если КМ содержит КГ, И 12 внедряется в него и подается сигнал на испытательный механизм 4, управляюш,ий заслонкой 5, которая направляет КГ в сборник 7. При разделении КМ крупностью 20-40, 40-70, 70-100 и 100-150 мм, содержащего КГ в количестве 3, 5, 7 и 10%, с помошью предлагаемого способа глина извлекается из КМ полностью. При снижении крупности КИ снижается извлечение глины. 2 ил. W fr€3 10 со со ч ФыгЛ .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (и) А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3952281/22-03 (22) 12.09.85 (46). 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (72) Ю. Я. Вишневский, В. В. Олюнин и Е. П. Смышляев (53) 622.723 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 484020, кл. В 07 В 13/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 768467, кл. В 03 В 13/00, 1978.

Авторское свидетельство СССP № 60932, кл. В 03 В 13/02, 1939. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СОРТИРОВКИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается сортировки кускового материала (КМ) и предназначено для выделения комовой глины (КГ) . Цель изобред)) 4 В 07 В 13 00 В 03 В 13 00, В 07С 5 00 тения — повышение точности и эффективности сортировки КМ. Формируют поток КМ, который поступает на конвейер 2 и располагается на нем монослоем. При перекрытии

КМ потока излучения от источника 8 срабатывает фотоприемный блок 9 КМ. Сигнал с блока 9 усиливается и задерживается во времени в приводном механизме 10, откуда поступает на блок ll определения твердости

КМ. Выход блока 11 подключен к индентору

12. По сигналу с блока 11 в КМ внедряют индентор (И) 12. Если КМ прочный, то И

12 не внедряется в него и попадает в сборник 6. Если КМ содержит КГ, И 12 внедряется в него и подается сигнал на испытательный механизм 4, управляющий заслонкой

5, которая направляет КГ в сборник 7. При разделении КМ крупностью 20 — 40, 40 — 70, 70 — 100 и 100 — 150 мм, содержащего КГ в количестве 3, 5, 7 и IOO/0, с помощью предлагаемого способа глина извлекается из КМ полностью. При снижении крупности КИ снижается извлечение глины. 2 ил.

131!791

Формула изобретения

Р (7 ) (е

@us.2

Составитель Г. Алексеева

Редактор И. Горная Техред И. Верес Коррек7ор М. Шароши

Заказ 1830/8 Тираж 539 Подпис 7ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сортировке кускового материала, преимущественно для выделения комовой глины.

Цель изобретения — повышение точности и эффективности сортировки комовой глины.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, реализующего способ автоматической сортировки кусковых материалов; на фиг. 2 — то же, блок-схема.

Способ автоматической сортировки кусковых материалов включает формирование потока кусковых материалов монослоем, фиксирование куска в зоне распознавания, разделение кусков по компонентам (осуществляют по твердости) .

Устройство для автоматического удаления комовой глины из кускового материала содержит бункер 1 с питателем, расположенный над конвейером 2. Над последним по ходу движения ленты установлен блок

3 распознавания компонентов смеси сыпучего материала с определенным зазором относительно ленты. Блок 3 распознавания соединен с исполнительным механизомом 4, который связан с шиберной заслонкой 5, установленной на перепаде после конвейера 2.

Ниже шиберной заслонки 5 расположены сборники 6 и 7 продуктов разделения. Напротив блока 3 с одной стороны конвейера

2 размещен источник 8 излучения, а по другую сторону конвейера 2 напротив источника 8 излучения — фотоприемный блок 9 кускового материала, соединенный с приводным механизмом 10, размещенным в блоке

3 и соединенным с блоком ll определения твердости материала, который соединен с рабочим органом индентором 12, выполненным в виде конуса или иглы.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера посредством питателя кусковой материал вместе с комовой глиной поступает на конвейер 2, располагаясь монослоем. Когда кусок материала перекрывает поток излучения от источника 8, срабатывает блок 9, который усиливается, задерживается во времени в приводном механизме 10 (чтобы кусок был зафиксирован под индентором) и подается в блок 11 определения твердости куска. В блоке 10 располагается, например, двухкаскадный усилитель, усиливающий электрический сигнал с фотоприемного блока 9 (фотодиода).

В усилителе имеется фотореле, которое включает основную цепь, при этом перемещается сердечник электромагнита в блоке

1!. Индентором 2 воздействуют на диагностируемый материал. Если куском оказался прочный материал (с сопротивлением на сжатие до 80 МПа) внедрения индентора не происходит, и блок 11 посредством воздействия приводного механизма 10 возвращается в исходное (верхнее) положение, а прочный материал попадает в сборник 6.

Если диагностируемым куском оказалась глина (с прочностью на сжатие 0,1 — 0,6 МПа), происходит внедрение индентора в глину (на глубину до 5 мм), и в результате значительного перемещения держателя с индентором 12 сигнал подается на исполнительный механизм 4, управляющий шиберной заслонкой 5, которая направляет кусок глины в

20 сборник 7 комовой глины. Одновременно с перемещением индентора 12 блок 11 через воздействие приводного механизма 9 возвращается в исходное положение (поднимается)

Например, при разделении смеси гравий25 ного материала крупностью 20 — 40, 40 — 70, 70 — 100 и 100 — 150 мм, содержащего комовук> глину в количестве 3, 5, 7 и 10о, при применении предлагаемого способа глина из гравия крупнее 70 мм извлекается практически полностью (94,!о ). При снижении крупности гравия извлечение снижается до 83о (40 — 70 мм) и 76% (20 — 40 мм), что объясняется одновременным попаданием в зону действия луча излучателя комка глины и прочного материала, приводящим к неточному опусканию и фиксированию конуса ин35 дентора.

Способ автоматической сортировки кусковых материалов, включающий формирование

40 потока кусковых материалов монослоем, фиксирование куска в зоне распознавания и разделение кусков по компонентам, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и эффективности сортировки комовой глины, разделение кусков по компонентам

45 осу(це твляют о твердост .