Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, преимущественно к составам обмазки вращающейся .печи производства белого цемента. Целью изобретения является повьшение стойкости и интенсификация восстановления обмазки, припекаемости ее к огнеупору из магнезитового кирпича на шпинельной связке. Заявленный состав для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента содержит, мас.%: карбонат бария 50-80 и полевой шпат 20-50. Обмазка защищает футеровку от прогара, увеличивает срок службы футеровки в зоне спекания в 1,4-1,7 раза по сравнению с прототипом. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 6 .1 г ::"В . -- .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3595241/29-33 (22) 23.05.83 (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.Мамараимов, Б.И.Нудельман и В.К.Кахаров (53) 666.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 881042, кл. С 04 В 7/42, 1979. (54) СОСТАВ ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ОБМАЗКИ

ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам обмазки вращающейся печи производства белого цемента. Целью изобретения является повышение стойкости и интенсификация восстановления обмаэки, припекаемости ее к огнеупору иэ магнезитового кирпича на шпинельной связке. Заявленный состав для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента содержит, мас.7: карбонат бария 50-80 и полевой шпат 20-50. Oбмаэка защищает футеровку от прогара, увеличивает срок службы футеровки в зоне спекания в 1,4-1,7 раза по сравнению с прототипом.

1 13142

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, пре.— имущественно к составам для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента.

4)

Целью изобретения является повышение стойкости и интенсификации восстановления обмаэки, припекаемости ее к огнеупору иэ магнезитового кирпича на шпинельной связке. 10

Шихту готовят следующим образом, Полевой шпат и карбонат бария дозируют, смешивают и мелют до получения порошка с удельной поверхностью

3000-4000 см /г, Шихту для стабилиза ции обмазки корректируют в зависимости от дефекта футеровкя и требуемой высоты набора обмазки в начале, середине и конце зоны спекания печи.

Так, например, если в "-,îíå спеха- 20 ния образовалось частичное обруше— ние обмазки, то для нанесения обмаэки на участке дефекта в футеровке применяют шихту, содержащую 50% карбоната бария и 50% полевого шпата.

Если требуется нанести обмаэку по всей длине эоны спекания на вновь уложенный огнеупор, то применяют промежуточный состав 30% полевого шпата и 70% карбоната бария. Если требуется восстановить обмаэку при ее минимальном износе 1-3 см по высоте, то применяют пихту, содержащую

40% полевого шпата и 60% карбоната бария ° 35

Дпя сохранения стабильности восстановленной толщины обмазки по длине зоны спекания применяется шихта с содержанием 20% полевого шпата и 80% карбоната бария. 4О

Оценку состояния футеровки и обмаз. ки в зоне спекания вращающейся печи осушествляют путем непрерывного контроля этого показателя с применением, например, прибора РИФ-2а (радиоиэотопного индикатора футеровки).

Для обеспечения интенсивного восстановления обмазки в зоне спекания вращающейся печи 3,6х150 м шихту подают в печь с горячего конца при помощи специальной установки.

Пример . Готовили двухкомпонентный состав. В качестве беэжелеэистого компонента был взят полевой шпат следующего химического состава, % п.п.п. 0,10„Я О 77,31; А1 О

13,25; Уе 0 0,40; СаО 0,50; МрО 0,20, 2 З . S0 0,12; Ti0„0,1; Na О-, 4,04; K О

18 2

4,60, в качестве основной бариевой добавки применяли ВаСО (карбонат ба3 рия) .

Из полевого шгата и карбоната бария подготовили четыре состава шихты при следующем соотношении компонентов:

1 — карбонат бария 50Х, полевой шпат 50Х;

2 — карбонат бария 60%, полевой шпат 40;

3 — карбонат бария 70%, полевой шлат 30%;

4 — карбонат бария 80Х, полевой шлат 20%.

Из вращающейся печи размером

3,6 х 150 м на 255-ом метре от горячего конца печи стобрали обжигаемый материал, иэ котсрого практически формуется обмаэка. Этот материал характеризовался следующим составом,%: и. п. и. 1, 12;; Si 0 „23, 1?; Al О. 6,41, Ге Оэ 1,31; СаО 65,75, Ti0 0,17, Mg0 0,2; щелочи 0,44. Гранулометрический состав отобранного иэ печи материала бып следующим — остаток на сите, %: 5-8,3 мм — 33; 1 мм — 30; проход 1 мк — 29. Этот материал сме" шивали с 1,5% шихты соответствующего состава, затем формовали под давлением 5 кгс/см в образцы-цилиндры диаметром 30 мм и высотой 15 мм.

Для сравнения были взяты образцы с добавкой полевого шпата. Для оценки адгеэионной прочности контактного слоя образцы с огнеупором иэ магнезитового кирпича на шпинельной связке иэ футеровочного кирпича зоны спека ния вращающихся печей, работающих по выпуску белого цемента, выпиливали подложки-образцы размером 30хЗОх х20 мм, на которые устанавливали образцы-цилиндры,эаформованные с цобавкой, и эти попарно установленные образць- помещали в лабораторную силитовую печь. Обжиг образцов нели при температурах 1300, 1400, 1500, 1600 С, изотермическая выдержка составила 20 мин. После обжига образцы анализировались на спекаемость (припекаемость). Результаты экспериментов показали следующее.

При всех принятых температурах образцы с добавкой полевого шпата не припекались к огнеупорной подложке °

Образцы состава 20% полевого шпата и 80% карбоната бария образовывали прочную структуру внутри спека

Формула изобретения

Составитель И.Теравская

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Ворович

Редактор Э.Слиган

Заказ 2203/43 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13 материала при температурах 1500 и

1600 С, к огнеупорной подложке припекались только при 1600 С (при 1500 С непрочное припекание, после охлаждения образцы отстали от огнеупорной подложки).

Образцы состава 307 полевого шпата и 70 карбоната бария образовали прочную структуру внутри спека материала при всех выбранных температурах, а к огнеупорной подложке припекались при температурах 1500 и

1600 С (при температурах 1300 и

1400 С непрочный спек после охлаждения скололся с огнеупорной подложки).

Образцы состава 407. полевого шпата и 607. карбоната бария образовывали прочную структуру внутри спека и припекались при всех температурах к огнеупорной подложке (при 1300 С спек после охлаждения скололся с огнеупорной подложки), Образцы состава 507 полевого шпата и 507 карбоната бария образовали монолитный спек, который припекался к огнеупорной подложке при всех выбранных температурах.

Таким образом, результаты контрольных экспериментов указывают на эффективность применения предлагаемого состава.

Широкий диапазон предлагаемой шихты оправдан условиями процесса обжига и характером возникающих дефектов футеровки. Такой диапазон позволяет вести восстановление разрушенной обмазки в зависимости от глубины и участка разрушения (начала, середины и конца) зоны спекания, Hp

14218 4 создавая излишней толщины обмазки вращающейся печи 3 бх150 м.

При использовании данного состава искусственно нанесенная обмазка

5 в 2-3 раза устойчивее обмазки, создаваемой естественным путем (без ввода шихты для стабилизации обмаэки), скорость ее образования в 3-4 раза выше, чем при возникновении об10 мазки без ввода шихты.

Искусственно создаваемая обмазка защищает футеровку от прогара, предохраняет ее от химического и механического воздействия обжигаемого маI

15 териала, обеспечивает экономию дефицитного магнезиального огнеупорного кирпича на шпиндельной связке, увеличивает срок службы футерозки в зоне спекания в 1,4-1,7 раза, который

20 при использовании известного состава не превьппает 90 сут.

Состав для стабилизации обмазки вращающейся печи производства белого цемента, включающий наполнитель и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкосЗО ти и интенсификации восстановления обмазки, припекаемости ее к огнеупору из магнезитового кирпича на шпинельной связке, он содержит в качестве наполнителя карбонат бария, а в

35 качестве добавки — полевой шпат при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Карбонат бария 5.0-80

Полевой шпат 20-50