Способ получения стали в конверторе с донным дутьем

 

Изобретение относится к производству стали в конверторе с донным дутьем. Цель изобретеня - увеличение производительности агрегата за счет увеличения стойкости диища и снижения простоев. При выплавке стали в конверторе с донным дутьем производят нагрев лома подачей через фурмы углеродсодержащего топлива и кислорода , взятых в стехиометрическом соотношении . После покрытия фурм расплавом в. ванну вводят твердые углеродсодержащие материалы. Благодаря этому поддерживают низкое содержание закиси железа в расплаве, что приводит к увеличению стойкости днища, снижению межремонтных простоев и повышению производительности агрегата. СО К СО СЛ СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСГ1УЬ ЛИК

09 (11) А3

1511 4 С 21 С 5/28

t03643

Ц ":"

7х,. ФЛа„

"Фя

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРеТений и ОтнРытЖ (21) 2611403/22-02 (22) 03. 05. 78 (31) Р 2719981. 1 (32) 04.05.77 (33) DE (46) 30.05.87. Бюл. У 20 (73) Айзенверк-Геэельшафт Максимилиансхютте мбХ (ЭЕ) (76) Карл Бротцманн, Ганс-Георг

Фассбиндер (ЭЕ) (53) 669-184.266(088.8) (56) Патент Франции Ф 2170281, кл. С 21 С 5/28, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CTAJJH В КОНВЕРТ0РЕ С ДОННЫМ ДУТЬЕМ (57) Изобретение относится к производству стали в конверторе с донным дутьем. Цель изобретеня — увеличение производительности агрегата эа счет увеличения стойкости днища и снижения простоев. При выплавке стали в конверторе с донным дутьем производят нагрев лома подачей через фурмы углеродсодершащего топлива и кислорода, взятых в стехиометрическом соотношении. После покрытия фурм расплавом в. ванну вводят твердые углеродсодер кащие материалы. Благодаря этому поддершивают низкое содершание закиси шелеза в расплаве, что приводит к увеличению стойкости днища, снижению мешремонтных простоев и повышению производительности агрегата.

1314955

Изобретение относится к конверторному производству стали, в частности

Цель изобретения — увеличение производительности агрегата за счет уветельный потенциал расплава на низком уровне, благодаря чему содержание вызывающей значительный износ футеровки жидкой закиси железа в расплаве является низким. Кроме. того, температура расплава поддерживается на низком уровне, что повышает стойкость днища. го момента по кольцевому зазору сопел вместо нефти подают 15 нм рмин пропал, на, по двум соплам вместо кислорода вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газаносителя, а по остальным соплам подают 300 нм /мин кислорода. Подачу к способу производства стали в конверторе с донным дутьем. личения стойкости днища и снижения простоев.

Подача твердых углеродсодержащих материалов при покрытии фурм расплавом позволяет поддерживать окислиПример 1. Используют конвертор с донньм дутьем производительностью 60 т, снабженный десятью фурмами, каждая иэ которых выполнена иэ двух концентрических труб, причем цент ральная труба каждого сопла имеет диаметр в свету 24 мм, а кольцевой зазор имеет ширину 1 мм. Футеровка конвертора выполнена иэ бедного железом магнеэитового огнеупора и имеет следующую толщину стенки: 700 мм в нижнем конусе, а 550 мм в цилиндрической части и горловине конвертора. Днище конвертора снабжено магнезитовым огнеупором толщиной 900 мм.

В этот конвертор загружают 66 т скрапа, который предварительно нагревают путем подачи 250 нм /мин кислорода через кольцевой зазор сопел и 120 л/мин нефти через центральные трубы сопел в течение 15 мин. По истечении этого времени отверстия сопел покрыты расплавом (момент, в который отверстия сопел покрыты расплавом, определяется .по составу отходящего газа, т.е. во время предварительного нагрева нефть практически стехиометрически сжигается до двуокиси углерода и воды, а при наличии расплава, по мень шей мере 5Х в пересчете на количество загружаемого скрапа, содержание окиси углерода в отходящем газе резко повышается до 50Х и более). С это5

55 измельченного кокса осуществляют в течение 15 мин, так что в конвертор подают всего 6 т кокса. Затем осу- ществляют 10-минутный предел с подачей 300 нм /мин кислорода и 15 нм /мин

3 э пропана. Сталь выпускают с темперао турой 1620 С. После 600 плавок футеровка и днище конвертора заменяются.

Пример 2 (сравнительный).

Повторяют пример 1 с той разницей, что 6 т кокса загружают в конвертор вместе со скрапом, т.е. кокс подают в конвертор перед покрытием расплавом донных сопел. При этом предварительный нагрев шихты осуществляют путем подачи 100 л/мин нефти и

220 нм /мин кислорода в течение 13 мин. з

Через 350 плавок огнеупорное днище конвертора должно заменяться.

Пример 3 (сравнительный).

Повторяют пример 1, однако после покрытия расплавом донных сопел вдувают сначала 250 нм /мин кислорода в э оболочке пропана в количестве ЗХ от объема кислорода. Через 3 мин после начала вдувания кислорода в оболочке пропана через два донных сопла вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа-носителя, а по остальным соплам вдувают э

300 нм /мин кислорода. Подачу кокса осуществляют в течение 15 мин. При этом через 420 плавок огнеупорное

1 днище конвертора должно заменяться, Сравнение результатов примеров

1-3 свидетельствует о том, что увеличение стойкости днища достигается только в том случае, если твердый углеродсодержащий материал подают непосредственно после покрытия расплавом донных сопел.

Формула изобретения

Спос об пол уче ния стали в конверФ торе с донным дутьем, включающий загрузку в конвертор скрала, предварительный его нагрев вдуванием через фурмы снизу в слой скрапа кислорода и углеродсодержащего топлива, взятых в стехиометрическом соотношении, его плавление и последующий передел расплава посредством подачи кислорода сннэу, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата за счет увеличения стойкости днища и снижения простоев, непосредственно после покрытия донных фурм расплавом через фурмы подают твердый углеродсодержащий материал.