Способ изготовления волокносодержащих плит и конвейерная линия для его осуществления

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и . может быть использовано для изготовления гипсоволокнистых гшит, применяемых в качестве перегородок, оснований под полы, встроенной мебели и других строительных целей. Цель изобретения - повьшение производительности и прочности плит. Способ изготовления волокносодержащих плит включает приготовление из смеси волокна с водным раствором связующего гидромассы , принудительную с односторонним вальцеванием подачу ее на формовочньм транспортер и силовую прокатку с постепенно нарастающим усилием, не превышающим прочности массы на сдвиг, и с возвратом предварительно отстоенной технологической жидкости в мешалку гидромассы. Способ осуществляют в конвейерной линии, содержащей формовочный транспортер 9, валковое тывающее устройство 11, валки которо-. го в зоне обжатия влаги установлены по кривой, имеюп5ей форму тангенсоиды, и бункера-отстойники 13,coeдинeнныef трубопроводами с подсеточными ваннами 12 и гидроразбивателем 1, подключенным через бак-гомогенизатор 2 и дозатор 5 к мешалке 7 гвдромассы, разгрузочный патрубок которой примьжает. к устройству 8 принудительной подачи и вальцевания смеси. 2 с in. ф-лы, 4 ил. (С (Л 00 ел СА О 9nt.f

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 28 В 1/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3891333/29-33 (22). 06.05.85 (46) 07.06.87, Бюл. №- 21 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) И..Д. Бошман, С.П. Косенков и С.Л. Иванов (53) 666.998.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 493357, кл. В 28 В 1/52, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 85937, кл. С 04 В 15/00, 1950. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ ПЛИТ И КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления гипсоволокнистых плит, применяемых в качестве перегородок, оснований под полы, встроенной мебели и других строительных целей. Цель изобретения — повьппение производительности и прочности плит. Способ изготовления волокносодержащих плит включает приготовление из смеси волокна с водным раствором связующего гидромассы, принудительную с односторонним вальцеванием подачу ее на формовочный транспортер и силовую прокатку с постепенно нарастающим усилием, не превьппанп(им прочности массы на сдвиг, и с возвратом предварительно отстоенной технологической жидкости в мешалку гидромассы. Способ осуществляют в конвейерной линии, содержащей формовочный транспортер 9, валковое прокатывающее устройство 11, валки которо-. го в зоне обжатия влаги установлены по кривой, имеюп(ей форму тангенсоиды, ф и бункера-отстойники 13,соединенные( трубопроводамй с подсеточными ваннами 12 и гидроразбивателем 1, подключенным через бак-гомогенизатор 2 и дозатор 5 к мешалке 7 гидромассы, разгрузочный патрубок которой примыкает к устройству 8 принудительной подачи и вальцевания смеси. 2 с.п. ф-лы

4 ил.

1 131531

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления гипсоволокнистых плит, применяемых в качестве перегородок, осно" 5 ваний под полы, встроенной мебели и других строительных целей.

Целью изобретения является повышение производительности и прочности плит.

На фиг. 1 схематически изображена конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 — мешалка, разрез; на фиг ° 3 устройство принудительной подачи и вальцевая смеси; на фиг. 4 - расположение валков прокатывающего устройства.

Линия содержит гидроразбиватель 1 для роспуска волокон, бак-гомогенизатор 2 для гомогенизации суспензии, бункер 3 гипса с тарельчатым питателем 4, дозатор 5, насосы 6 для подачи суспензии и. технологической воды, мешалку 7, устройство 8 принудитель- 25 ной подачи и вальцевания смеси, горизонтальный формовочный транспортер

9, борта 10 для предотвращения растекания смеси, валковое прокатывающее устройство 11., подсеточные ванны l2, 30 бункера-отстойники 13.

Мешалка 7 содержит корпус 14 с патрубком 15 для подачи гипса, тарел.ку 16 для принятия гипса, крестовину

17 с закрепленными на ней пальцами для перемешивания,установленную на валу 18 в подшипниковых опорах 19.

Корпус 14 имеет также отверстие 20 для ввода волокнистой суспензии и разгрузочный патрубок 21, примыкающий к устройству 8, состоящему из бункера 22,вала 23 и резинового скребка 24.

Способ изготовления гипсоволокнистых плит осуществляется с помощью конвейерной линии следующим образом.

В гидроразбивателе 1 готовится волокнистая суспензия с концентрацией волокон в воде 3-57., которая по трубопроводу поступает в бак-гомогенизатор 2, после гомогенизации волокнистая суспензия подается в дозатор

5 и дозируется в мешалку 7, туда же тарельчатым питателем 4 иэ бункера

3 дозируется стРоительный гипс.

Подача суспензии в мешалку осуществляется через отверстие 20, при вращении вала 18 волокнистая суспензия ударяется о стенки корпуса 14

6 2 или о пальцы крестовины 17. При этом происходит ее дополнительное доизмельчение. Гипс попадает в корпус с вращающейся тарелки 16 ° Перемешанная гипсоволокнистая масса выбрасывается в бункер 22 устройства при.нудительной подачи и благодаря воздействию вала 23 при подаче на формовочный транспортер 9 дополнительно гомогенизируется, при этом происходит распрямление волокон,в конечном итоге усиливающее армирующий эффект.

На сетке транспортера 9 в первый момент времени происходит самофильт1рация массы и затем масса поступает ,под сетку прокатывающего устройства

11. Балы прокатывающего устройства расположены по кривой, имеющей форму тангенсоиды.

Такое расположение вала объясняется следующим. В зоне I происходит захват текучей гипсоволокнистой массы, поэтому угол захвата минимален, так как в противном случае масса не захватывается, а накапливается перед прокатывающим устройством.

В зону II поступает частично обезвоженная масса, имеющая некоторую прочность на сдвиг. Поэтому угол захвата увеличивается. В этой зоне происходит в основном отжатие воды из массы. В зоне III развиваются высокие напряжения, так как давление валов воспринимает не только паровая вода, но и форьыруемый твердофазовый каркас, поэтому угол захвата .уменьшается, поскольку в противном случае происходят разрыв каркаса и снижение прочности прокатываемой плиты. Зона

IV-зона калибровки плит.

Отжатая при прокатке вода из подсеточных ванн 12 стекает в бункераотстойники 13 и после отстоя подается в гидроразбиватель 1.

Производительность предлагаемой конвейерной линии до 3 м плит в I мин.

Толщина плит 10-36 мм, ширина формируемой плиты 1300-1500 мм. Объемная масса плит после сушки 700-1200 кг/м .

Формула изобретения

1. Способ изготовления волокносодержащих плит, преимущественно гипсоволокнистых, включающий приготовление из смеси волокна с водным раствором вяжущего гидромассы, ее подачу

3 13153 на формовочный транспортер и силовую прокатку с возвратом технологической жидкости в мешалку гидромассы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и прочности плит, технологическую жидкость перед возвратом в мешалку отстаивают, подачу гидромассы осуществляют принудительно с односторонним вальцеванием, а прокатку ведут с постепенно на- fp растающим усилием, не превышающим прочности массы на сдвиг.

2. Конвейерная линия для изготовления волокносодержащих плит, преи- 15 мущественно гипсоволокнистых, содержащая гидроразбиватель для роспуска волокон, бак-гомогенизатор, дозатор, 16 4 мешалку гидромассы,формовочный транспортер с подсеточными ваннами и валковое прокатывающее устройство, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и прочности плит, она снабжена устройством принудительной подачи и вальцевания смеси и емкостями-отстойниками,соединенными трубопроводами с подсеточ1 ными ваннами и гидроразбивателем, подключенным через бак-гомогенизатор и дозатор к мешалке гидромассы, разгрузочный патрубок которой примыкает к устройству для принудительной подачи и вальцевания смеси, причем валки прокатывающего устройства в зоне отжатия влаги установлены по кривой, имеющей форму тангенсоиды.

1315316

Составитель Б. Коган

Техред А.Кравчук Корректор А. Ильин

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2261/18 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4