Шихта для производства окатышей

 

Изобретение относится к области подготовки тонкоизмельченного железот рудного материала к металлургическому переделу, именно к технологии получения окатьшей. Целью изобретения является повышение качества сьфых г окатышей путем использования материала с высокой связующей способностью. В качестве такого материала предложено применять глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас.%. Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков на 84,3% представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15% и 15-35% FejOjf.B сравнении с бентонитом новое связующее обеспечивает увеличение прочности сырых окатышей на 3- 10%. 2 табл. i СЛ САЭ СЛ сд о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (SD 4 С 22 В 1/243

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,cY .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758726/22-02 (22) 26.06.84 (46) 07.06.87. Бюл. Ф 21 (71 ) Научно-исследовательский институт по проблемам Курской магнитной аномалии им. Л.Д. Шевякова (72) Б.Г. Виничук, А.П Поддубный, А.А. Балес и Г.Н. Виничук (53) 669. 16.662.788.36(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1008259, кл. С 22 В 1/243, 1983.

Патент ЧССР В 129262, кл. 18А 1/30, 1967. (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЪШЕЙ (57) Изобретение относится к области подготовки тонкоизмельченного железо-, рудного материала к металлургическому переделу, именно к технологии получения окатышей. Целью изобретения является повышение качества сырых окатышей путем использования материала с высокой связующей способностью.

В качестве такого материала предложено применять глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков в количестве 0,4-0,6 мас.X. Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков на 84,3Х представлены фракцией менее 0,001 мм, содержат до 10-15Х А1 0з и 15-35Х, Fe 0 . В сравнении.с бентонитом новое связующее обеспечивает увели- а

Ю чение прочности сырых окатышей на 3107. 2 табл.

1315504

Изобретение относится к области подготовки тонкоизмельченного железорудного материала к металлургическому переделу, а именно к технологии получения окатьппей, и может быть использовано для их производства .на фабриках окомкования горно-обогатительных комбинатов.

Целью изобретения является повышение прочности сырых окатышей путем использования в качестве компонента шихты материала, обладающего высокой связующей способностью.

Указанная цель достигается тем, что шихта для производства окатьппей, включающая железорудный концентрат и связующую добавку, в качестве связующей добавки содержит глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:

Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков 0,4-0,6

Железорудный концентрат Остальное

При этом глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых пес ков имеют следующии состав, мас.7:

Si0z 35-40, AlzO 10-15, Ре 0 15-35, Mg0 1-5, СаО 1-5, примеси — остальное. Обменная емкость глинистых отходов обогащения выше 45 мг-экв/100 г.

Глинистые отходы обогащения элю- З5 виальных ильменитовых песков (или глинистые шламы) образуются в процессе отмывки песков в голове технологического тракта, в узлах дезинтеграции и обесшламливания.

В ходе отмывки при процессах обогащения ильменитовых песков глинистый материал диспергируется до фракции менее 0,044 мм и очищается от примесей неглинистых включений, что существенно повышает его связующую способность. Минеральный состав глинистых отходов обогащения представлен смесью минералов с активносвязующей способностью — монтмориллонита 50 и нонтронита. В качестве примеси присутствуют каолинит и гидроокислы железа.

Из данных табл. 1 следует, что связующие свойства глинистых отходов обогащения выше, чем щелочных бентонитовых глин и существенно превосходят красные шламы, так как имеют бо. ьшое содержание тонкодисперсной фракции.

Связующую способность предложенной добавки в сравнении с известными (красный шлам, -бентонит и др.) -изучают в лабораторных условиях путем производства неофлюсованных железорудных окатышей, для которых определяют прочностные характеристики и содержание железа.

Химический состав связующих материалов и их технологические свойства приведены в табл. 2.

Для определения оптимального соотношения ингредиентов готовят пять составов шихты с различным содержанием связующего и концентрата. Эксперименты показывают, что оптимальным является содержание глинистых отходов обогащения в шихте в количестве 0,4-0,6Е. При таком расходе связующего прочностные характеристики опытных окатышей и содержание в них железа, а следовательно, и качество окатышей выше, чем с применением известных красных шламов щелочного бентонита.

Превышение предложенного содержания глинистых отходов обогащения (состав 5) в составе шихты приводит к снижению содержания железа, а в меньшем количестве (состав 1) глинистые отходы обогащения не позволяют достигнуть окатышам удовлетворительных характеристик по прочности, Таким образом, экспериментальные исследования показывают существенность новых признаков, обуславливающих интервал содержания связующей добавки в шихте.

Из данных табл, 2 видно, что использование изобретения позволит увеличить содержание железа в окатышах и при меньшем расходе связующего обеспечить более высокую прочность получаемых окатышей.

Формула изобретения

В табл. 1 приведен сравнительный анализ качества глинистых отходов обогащения как связующего материала в сопоставлении с красным шламом и ,бентонитом по некоторым параметрам.

Шихта для производства окатьппей, включающая железорудный концентрат и связующую добавку, о т л и ч а ющ а я с.я тем, что, с целью повьппе3 1315504 ния прочности сырых окатышей, в качестве связующей добавки шихта содержит глинистые отходы .обогащения элювиальных ильменитовых песков при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых

0,4-0,6

Остальное песков

Железорудный концентрат

Таблица 1

Характеристики

Связующие материалы

Сумма обменных катионов, мг-экв/100 r

72,1

20,7

58,3

Пластическая вязкость, мПа.с

4,9

1,5

0,1

1,6

2,2

5,6

42,4

12,1

10,1

7,6

22,0

84,3

78,7

31,9

Содержание фракций,7.: более 0,1 мм

0,1-0,05 мм

0,05-0,002 мм

0,002-0,001 мм менее 0,001 мм

Бентонит Красный шлам Глинистые отходы обогащения элювиальных ильменитовых песков 1315504

cd

QJ Ц ц)

И Е

Х е о х х m

«,С>

Сс> 0 л о о с ь с/ СО СО

CO 00 л лл л л л A A л л г-. ю 43 мо> о О

l

Ь ь 1

О1

С>

1 сс> л

« — !

1 Х

W u

Р «ьь ьх е сс> 1 1 1 I

О

cd

С.) сь 1 1 4

i 1 сь 1 I 1 i

A

i I 1 1

С>

>ьь

1 Р»

«.— — — —— с.ь i I i i

С:> с>

1 i 1

СЬ л

1 i I

1

1

I

I ю!

1 х

Х Е iС Х I»«>

cd O с> г:(я с:> >л

A ° «

С> сс> -,г и ю ь л A л л л

О О О О О ь

cd ь Р !

» х х о е х М х х О сь о сясь 44 ь=, >Б

> х х

9«

«» « -«»

Ж ю

l о о с! с>

1 е

Ы

К о (.3

«ьь и о х о ь:> ьх ро л о о

>х .х ьс

Д

I (>) л

>х охцдй

««Г — — — > ц а .» I cd г» 1 ц ц в

cd I » W ь-(I

= ь! (h

Ь О с>

Э

1 Рч

1.

1

1 (t«

1 Ю

1 с>

«-4

1

i ! с>

О

° «-ь

1 х кто

Ц Х

1 Х Х сь

QJ г-«х

Х 2 Ccl Х х

aoq

Г и сь Е о1 -л о СЧ и о

«ь)

I 1 1 о

I 1

Ю с \ л С > 43

Сг> л л

» С>

CO CO л Л с»ь

С>

A л с ь Ю

1 а о «с»4 б\ л

l л О

«» 1

С л ч СО с> «о

I г 1

»в гс> а

«\ « СУ>

О О СЧ

О сч сс>

fl

О 1 и с> о

Р ) л л л сч с! о л

«« C) 1 .0 1 г A -- I а сЬ l

iо iо » I

I

1 !