Способ удаления загрязнений с ткани

 

Изобретение относится к.текстильному отделочному оборудованию и позволяет повысить степень удаления загрязнений с ткани. Способ состоит в том, что загрязненную ткань подвергают заварке при высокой температуре, затем обрабатьшают парами азеотропа воды и органического растворителя. Одновременно промывают ткани органическим растворителем при температуре от 50 С до температуры кипения растворителя . После чего ткань отжима- . ют и многократно промывают водой. Ткань после заварки могут подвергать сушке. Промывку ткани органическим растворителем осуществляют в течение 15-60 с при модуле ванны 1:50- 1:150. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. с сл 00 СП сл со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15536 А1 (19) (11) (51)4 D 06 В 9 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, - -

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " 3"",, (21) 4025076/28-12 (22) 02.01. 86 (46) 07.06.87. Бюл. 1(- 21 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт и

Ивановский камвольный комбинат им. В.И.Ленина (72) М. Б.Конькова, B.Â.Æåëåçíoâ, В.Н.Поляков, Т.В.Климова, Е.В,Орлов и P.À.Áàêëàíoâà (53) 677.057.272,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 56093S, кл. D 06 В 9/06, 1975. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С

ТКАНИ (57) Изобретение относится к.текстильному отделочному оборудованию и позволяет повысить степень удаления загрязнений с ткани. Способ состоит в том, что загрязненную ткань подвергают заварке при высокой температуре, затем обрабатывают парами азеотропа воды и органического растворителя.

Одновременно промывают ткани органическим растворителем при температуре о от 50 С до температуры кипения растворителя. После чего ткань отжимают и многократно промывают водой.

Ткань после заварки могут поцвергать с ф сушке. Промывку ткани органическим растворителем осуществляют в течение

15-60 с при модуле ванны 1:50 - 1:150.

2 э.п. ф-лы, 1 ил.

1 131

Изобретение относится к текстильному отделочному оборудованию и может быть использовано при промывке текстильного полотна, преимущественно камвольного и шерстяного в процессах

его отделки.

Целью изобретения является повышение степени удаления загрязнений с ткани.

На чертеже изображена линия для . осуществления предлагаемого способа удаления загрязнений с ткани, Поточная линия для удаления загрязнений с ткани состоит из установленных последовательно друг за другом по ходу движения ткани машины 1 для промывки ткани органическим растворителем, отжимнык валов 2, запарной камеры 3, средства для регенерации органического растворителя, включающего охладитель-конденсатор 4 и дистиллятор 5, роликовую промывную ванну 6 и дополнительно установленные машины 7 для промывки водой ткани

I жгутом и на входе линии машину 8 для высокотемпературной заварки ткани.

Машина 1 для промывки ткани органическим растворителем имеет герметичную роликовую ванну 9 для жидкого растворителя, уплотненную на входе и выходе ткани затворами 10 и 11.

Машина 1 снабжена также средством .для поддержания среды азеотропной смеси паров органического растворителя и водяного пара, установленным в верхней части ванны 9, выполненным в . виде регулятора 12 уровня растворителя, установленных над ним труб 13 подачи острого пара, а также, связанных друг с другом датчика 14 избыточного давления азеотропной среды и установленного на трубе 13 подачи острого пара регулятора 15 расхода.

На дне ванна 9 имеет подогреватель

16 глухого пара. Подача растворителя в ванну 9 осуществляется из охладителя 4 через трубу 17 самотеком и из баков дистиллятора 5 по трубе 18 через регулятор 19 и насос 20, Для циркуляции растворителя ванна

9 разделена перегородками 21 в нижней части на отсеки и имеет циркуляционный контур из трубопровода 22 с насосом 23 и регулирующим клапаном 24, соединяющий выходные отсеки ванны 9 с первыми по ходу ткани.

Ванна 9 имеет также переливное от верстие 25> связанное трубопроводом

5536 2

26, насосом 27 и регулятором 28 с дистиллятором 5. Все машины линии .имеют автономный привод (не показан).

Синхронизация между отдельными машинами осуществляется роликовыми петлевыми компенсаторами 29 — 33, Кроме того, линия имеет резервные лотковые компенсаторы 34 и 35, которые служат резервом заправочных и выборочных устройств машин-линии.

На входе линия имеет заправочное устройство 36, на выходе — жгуторасправитель с тканеукладчиком 37.

Перед машиной 1 для промывки ткани органическим растворителем после высокотемпературной заварки может быть установлена сушильно-ширильная машина 38.

Предлагаемый способ удаления загрязнений с ткани осуществляется следующим образом.

Вначале ткань 39 через заправочное устройство 36 поступает в машину 8 для высокотемпературной заварки ткани, в которой под воздействием паровой среды при 115 С одновременно с заваркой происходит набухание и разрыхление загрязняющих пятен. После отжима ткань проходит через губчатый затвор 10 в машину 1 для промывки ор|ганическим растворителем, где она проходит по родикам в роликовой ванне 9, обрабатываясь в нижней части жидким органическим растворителем, а в верхней — азеотропной смесью паров органического растворителя и водяных паров под избыточным давлением 30100 Па.

В процессе интенсивной проработки ткани в ванне обрабатывающими средами из нее удаляются загрязнения, которые .переходят B жидкий растворитель. Далее ткань отжимается отжимными валами

2 до 80-510Х проходит через затвор

11 в запарную камеру 3, в которой запаривается под избыточным давлением

20-500 Па при 100-110 С водяным паром, нри этом растворитель окончательно удаляется из ткани. Из запарной камеры 3 ткань выходит через затвор,в промывную роликовую ванну 6 где предварительно промывается врасправку и далее окончательно промывается в машинах. 7 для промывки жгутом горячей водой в присутствии ITAB. Ha выходе ткань расправляется и укладывается в тележку или накатывается в рулон жгуторасправителем с тканеукладчиком 37. После высокотемпера36 4

3 l3i 55 турной заварки из машины 8 ткань может направляться через лотковый комненсатор 34 в сушильно-ширильную машину 38 для подсушки с целью интенсификации последующей пропитки и про5 мывки ее органическим растворителем в машине 1.

Интенсификация промывки достигается также за счет одновременной промывки в жидком растворителе и в азе- 10 отропной смеси паров растворителя и водяных паров. Последняя создается и подцерживается в верхней части ванны

9 путем подачи выше зеркала (на него и на ткань) из труб 13 с отверстиями !5 водяного пара, при этом уровень зеркала растворителя в ванне 9 поддерживается регулятором 12 уровня, а подача пара регулируется регулятором 15 расхода от 14 датчика избыточного 20 давления.

В начале работы органический растворитель заливается ч".рез трубу 18 и подогревается подогревателем 16, который во время работы может полно- 25 стью отключаться, так как поддержание требуемой температуры обеспечивается подачей острого пара ° Циркуляция растворителя в отсеках ванны 9 навстречу движению ткани осуществляется на- 30 сосом 23 по трубопроводу 22, расход регулируется регулирующим клапаном 24.

Пример 1. Удаляют замасливатель и пятна загрязненного масла и солидола ткацких станков с камвольпой35

1ткани "кительная" арт. 2203, окрашенной в светлые тона и белого цвета, поверхностной плотностью 329 г/м, шириной 142 см в объеме 100 тыс. м.

Полотно ткани предварительно подвергают процессу высокотемпературной заварки по известной технологии: пропитка ткани водой при 60-70 С, отжим до остаточной влажности 100-1207., за-<> варка в среде насыщенного пара при

105-115ОС под избыточным давлением

0,03-0,07 МПа, охлаждение ткани холодной водой, сушка на сушильно-ширильной машине, Далее полотно промы- 0 вают в промывной машине жидким органическим растворителем (перхлорэтиленом) и азеотропной смесью паров перхлорэтилена и воды в течение 15 с, Температура жидкого перхлорэтилена в ванне 50 С, азеотропной смеси паров перхлорэтилена и водяных паров

85-102 С под избыточным давлением

30-100 Па (3-10 кгс/м ). В процессе промывки поддерживается модуль ванны

1:150, а растворитель обменивают

0,5 раз при прохождении каждой 1000 кг ткани на скорости 40 м/мин. В направлении, противоположном направлению движения ткани, в ванне поддерживается постоянная циркуляция перхлорэтилена с кратностью 5 раз на каждые

1000 кг полотна. После промывки ткань отжимают отжимными валами (степень отжима 80-1003), запаривалась водяным о паром в запарной камере при 100-105 С под избыточным давлением до 500 Па (до 50 кгс/м ) и окончательно промывают горячей водой 40-50 С в присуткг ствии метаупона (4,2 — — — — -- — -) .

1000 м ткани

По окончании обработки ткани проводят полную ее разбраковку, которой установлено полное отсутствие на ткани пятен загрязнения, т,е, обеспечивается полное удаление пятен загрязненного масла, солидола и других загрязнений при достаточном (на 807) удалении замасливателей. Качественные показатели и физико-механические свойства соответствуют требованиям

ТУ на ткань.

Пример 2. Условия обработки, операции и режимы аналогичны примеру 1 за исключением того, что перед операцией промывки органическим растворителем ткань не подвергается .сушке, а поступает на промывку растворителем с влажностью 80-1207., длительность промывки растворителем

40-60 с.

Результаты разбраковки также положительные, такими же, как в примере 1 но это требует увеличения длительности промывки в растворителе в 3-4 раза, так как пропитанная водой ткань труднее пропитывается перхлорэтиленом, возникают сложности с регенерацией растворителя, происходит отделение больших объемов воды. Поэтому практически более приемлема промывка в растворителе подсушенной ткани, начиная с влажности 25-307 до воздушносухой.

Для получения сравнительных данных параллельно проводят промывку тех же тканей от замасливателя известными способами по следующей технологии: о промывка перхлорэтиленом при 60 С в течение 42 с, отжим до 100Х, запарио вание водяным паром при 100-110 С в течение 45 с, промывка горячей водой

5 13155

80 С в течение 42 с. После такой обработки отмечают удовлетворительное удаление замасливателя, частичное удаление масляных пятен, пятна от смазки загрязненным солидолом совершенно не удаляются (общая степень удаления пятен 20-50% на отдельных кусках), 10% ткани направляют после разбраковки на ручную зачистку и за тем на повторную обработку по всем 10 технологическим переходам (промывка в ОР, термостабилизация, декатировка, стрижка, разбраковка).

Многократным повторением обработки ткани по предлагаемому способу уста- 15 новлено следующее.

При температуре перхлорэтилена ниже 50 С резко снижается эффект проо мывки, к тому же горячая ткань, одновременно подвергаясь воздействию па- 20 ров воды и растворителя, нагревает

0 ванну с жидким растворителем до 50 С, При увеличении температуры снижается, поверхностное натяжение и вязкость жидкости, улучшаются условия проник- 25 новения- растворителя в ткань, интенсифицируются массообменные процессы.

Однако при температуре кипения растворителя резко увеличиваются теплопотери и потери OP в окружающую сре- ЗО ду, ухудшаются условия труда. Температура кипения растворителя зависит даже от небольшого содержания в нем воды, например при 15,8% воды смесь о кипит при 84,2 С, поэтому верхняя граница температуры указывается в формуле величиной "до температуры ки- пения . Поддержание модуля ванны в пределах 1:50 до 1:150 и кратности обмена 0,25-1 раз на каждые 1000 кг 40 полотна, циркуляция растворителя »е менее 5 раз на каждые 1000 кг позволяют получить эффект при удалении пятен загрязнений и, кроме того, исключает брак "посерение" ткани, осо- 45 бенно окрашенной в светлые тона„ при таких режимах ткань не лишается естественного шерстяного жира, а значит, потребительские ее свойства остаются высокими, гриф остается мягким. 50

Кроме того, циркуляция растворителя обеспечивает отсутствие в ванне застойных зон и исключает ресорбцию загрязнений.

Уменьшение модуля ванны (меньше

i:50) практически трудно осуществимо при обработке растворителем, так как должна обеспечиваться достаточно дли36

0 тельная промывка ткани (не менее

15 с), а значит и заправка ткани длиной более 15 м, общей массой до 5 кг, при скорости 60 м/мин (максимальная скорость при жидкостной обработке в

0Р шерстяных и камвольных тканей).

Таким образом, емкость ванны составляет 5x50=250 м (400 кг), т.е. минимально возможная емкость для роликовых нромывных ванн. Применение других низкомодульных ванн, например, с вытеснителями не выгодны из-за неудобств в обслуживании, загрязнения ванн, трудности осуществления промывки в жидком растворителе и азеотропных парах. При увеличении модуля про,мывки (свыше !;150) ванна плохо обменивается, загрязняется, требует увеличения кратности циркуляции (свыше

5-8) и увеличения обмена ванны, что ведет к увеличению расходов на дистилляцию.

Кратность обмена растворителя в ванне 0,25 на каждые 1000 кг полотна минимально возможная, так как максимальная растворимость замасливателей жира, как показывают опыты, составляет до 100-125 г в 1,0 кг растворителя, т.е. в 400 кг растворителя в ванне должно содержаться не более 50 кг жиров, масел. Это обеспечивается, если кратность обмена растворителя в ванне не менее 0,5 на каждые 1000 кг обрабатываемого полотна, учитывая, что содержание этих загрязнений на тканях до 2,5%. Увеличение кратности обмена до 1 раза на 1000 кг полотна не увеличивает эффективности удаления загрязнений, а снижает экономические показатели работы.

Предлагаемый способ удаления загрязнений с ткани и линии для его осуществления обеспечивают удаление замасливателей с ткани, а также удаление всех пятен загрязненного масла, солидола и других подобных загрязнений, которые получает ткань в процессе ткачества на ткацких станках и при последующей транспортировке и отделке.

Формула и з обретения

1. Способ удаления загрязнений с ткани, преимущественно камвольной и шерстяной, путем промывки ее органическим растворителем с последующим удалением его из ткани отжимом, запаривания водяным паром и последующей многократной промывки водой, 1315536

Составитель А,Романова

Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Редактор Н.Гунько

Заказ 2322/29 Тираж 419

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-25, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

7 отличающийся тем, что, с целью повышения степени удаления загрязнений, ткань перед промывкой органическим растворителем подвергают высокотемпературной заварке, а в процессе промывки органическим растворителем ткань дополнительно обрабатывают парами азеотропа воды и ор,ганического растворителя, при этом промывку органическим растворителем проводят при температуре от 50 С до о температуры кипения растворителя, а заключительную промывку ткани осуще.2 ствляют горячей водой с добавлением поверхностно-активных веществ.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что ткань перед промывкой органическим растворителем подвергают сушке.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что промывку ткани органическим растворителем осуществляют в течение 15-60 с .при модуле ванны от 1:50 до 1:150 при кратности

10 обмена растворителя в ванне 0 5 †.1 раэ на каждые 1000 кг ткани при одновременной циркуляции растворителя в ванне в направлении, противоположном направлению движения ткани, с кратно-.

15 стью циркуляции не менее пяти pas на каждые 1000 кг обрабатываемой ткани.