Реле времени

 

Изобретение относится к средствам автоматики, а именно к устройствам , осуществляющим регулируемую задержку входного электрического дискретного сигнала, и может использоваться , например, в машиностроении и в системах управления. Целью изобретения является повьппение надежности и упрощение конструкции. Устройстf6 i (Л со OD о СП сх

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛРН

ÄÄSUÄÄ 1316058 А1 (51) 4 Н 01 H 43/28

Ю(в, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997564/24-24 (22) 23.12.85 (46) 07.06,87. Бюл. N 21 (72) В.В. Захарченко и И.А. Капитульский (53) 621-525(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В .399635, кл. F 15 В 15/22, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 684637, кл. Н 01 Н 43/28, 1977. (54) РЕЛЕ ВРЕМЕНИ (57) Изобретение относится к средствам автоматики, а именно к устройствам, осуществляющим регулируемую задержку входного электрического дискретного сигнала, и может использоваться, например, в машиностроении и в системах управления. Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции. Устройст1

131 во содержит корпус 1 с крышками 2, 3, образующие две герметичные полости

4, 5, заполненные жидкостью, в которых установлены поршень 6 со штоком

7, связанный с приводом 10, поршень

8 со штоком 9, В расточках 21 и 22, выполненных в поршнях, установлены сильфоны 23, 24 с пневматической средой под давлением. Неподвижная перегородка 12 с регулируемым дросселем 13 и обратным клапаном 15 .установлена в бесштоковой части полости 4. Кроме того, в штоковой и бесштоковой частях полости 5 выполнены

6058 ограничители 16, 17. При срабатывании привода 10 поршень 6 перемещается, обуславливая резкое повышение давления в сильфоне 24 и понижение давления в сильфоне 23. Под действием разности давлений поршень 8 перемещается от исходного положения до конечного в течение времени, определяемого интенсивностью процесса перетекания жидкости через управляе мый дроссель 13. В конце рабочего хода осуществляется воздействие на механизмы, задействованные в работе общей системы. 1 ил, 1

Изобретение относится к средствам автоматики, а именно к устройствам, осуществляющим регулируемую задержку входного электрического дискретного сигнала при формировании выходного сигнала в вице перемещения выходного штока, и может использоваться, например, в машиностроении и в системах управления.

Целью изобретения является повышение надежности и упрощение конст10

В бесштоковой части полости 4 установлена перегородка 12, в которой . установлены регулируемый дроссель 13 с иглой 14 и обратный клапан 15. В полости 5 установлены ограничители

16 и 17 перемещения поршня 8, рукции.

На чертеже приведена схема реле времени.

На корпусе 1 герметично закреплены крышки 2 и 3, В корпусе 1 выполнена первая 4 и вторая 5 герметичные полости, заполненные жидкостью.

В полостях 4 и 5 установлены соответственно первый поршень 6 со штоком 7 и второй поршень 8 с выходным штоком 9.

Поршень 6 со штоком 7 являются звеном формирования управляющего сигнала и связаны с приводом 10, в качестве которого используется электромагнит, и с возвратной пружиной 11. Поршень Б с выходным штоком 9 является выходным исполнительным элементом реле времени.

В крышках 2 и 3 выполнены проточки 18 и 19, предназначенные для сообщения заполненных жидкостью полостей 4 и 5, кроме того, с наружной стороны крышки 2 установлен колпачок

20, предназначенный для предохранения иглы 17 регулируемого дросселя.

В поршнях 6 и 8 выполнены расточки

21 и 22, в которых установлены пневматические камеры, выполненные в виде сильфонов 23 и 24. Сильфоны одной иэ торцовых поверхностей закреплены на основаниях расточек, при этом другая торцовая поверхность сильфонов свободна. Расточки 21 и 22, выполненные в поршнях 6 и 8, служат цилиндрическими направляющими поверхностями для сильфонов 23 и 24 и исключают нежелательные пространственные деформации их оболочек.

В устройстве предусмотрены уплотнения 25-28 для обеспечения необходимой герметичности соединений.

Реле времени работает следующим образом.

В исходном состоянии поршень 6 поджат к перегородке 12 усилием возвратной пружины 11. При этом поршень 8 поджат к ограничителю 17 избыточным давлением в штоковой части полости 5 поршня 8, величина которого определяется давлением газа в сильфоне 23. Все элементы устройства неподвижны. Давление газа, находящегося в сильфонах 23 и 24, имеет определенную номинальную величину, причем давление в сильфоне 23 превышает

3 13160 давление в сильфоне 24 для обеспечения гарантированного поджатия поршня

8 к ограничителю 17 в исходном положении, При подаче управляющего входного сигнала срабатывает привод 10, осу5 ществляя перемещение поршня 6, шток

7 которого сжимает возвратную пружину 11. Жидкость, вытесняемая из штоково r части полости 4 поршня 6, через проточку 19 попадает в бесштоковую часть полости 5 поршня 8, обуславливая резкое уменьшение объема упругой среды, а следовательно, увеличение давления газа, находящегося в сильфоне 24 ° Одновременно с этим увеличивается объем упругой среды и соответственно имеет место падение давления газа в сильфоне 23. Таким образом, после подачи управляющего 2О входного сигнала в части полости 4 между поршнем 6 и неподвижной перегородкой 12, а также в штоковой части полости 5 поршня 8 имеет место пониженное, в сравнении с номиналь- 25 ным, давление рабочей жидкости, величина которого определяется давлением газа в сильфоне 23, а в штоковой части полости 4 поршня 6 и бесштоковой части полости 5 поршня

8 — повышенное давление рабочей жидкости, определяемое давлением газа в сильфоне 24.

Под действием разности давления поршень 8 перемещается, вытесняя рабочую жидкость через проточку 18 в часть полости 4 между крышкой 2 и неподвижной перегородкой 12 и далее через регулируемый дроссель 13 в бесштоковую часть полости 4 поршня 6.4р

Объем упругой среды в сильфоне 23 уменьшается, что обуславливает увеличение давления жидкости в бесштоковой части полости 4 поршня 6, а объем упругой среды в сильфоне 24 45 увеличивается, что приводит к уменьшению давления рабочей жидкости в соответствующей части полости. Процесс осуществляется до момента упора поршня R в ограничитель 16, при этом 5р шток 7 поршня 8 как исполнительный элемент осуществляет воздействие на соответствующие механизмы, участвующие в работе системы, Требуемая величина временной задержки устанавливается путем изменения проходного сечения калиброванного отверстия дросселя 13, определяемс го положением иглы 14.

58 4

Обратный ход осуществляется при снятии входного сигнала с привода

10 под действием возвратной пружины

11, усилие от которой передается на шток 7 поршня b. Поршень 6 перемещается, вытесняя рабочую жидкость через обратный клапан 16, проточку 18 в штоковую часть полости 5 поршня 8, обуславливая его перемещение в исходное положение до ограничителя 17, при этом одновременно происходит перетекание жидкости из бесштоковой части полости 5 через проточку 19 в штоковую часть полости 4. Рабочий ход поршня 6 несколько превышает рабочий ход поршня 8, в связи с чем, после того, как поршень 8 займет исходное положение, поршень 6 продолжает движение до касания в неподвижную перегородку 12, обуславливая сжатие упругой среды в сильфоне 23 и обеспечивая -тем самым избыточное давление в штоковой части полости 5, необходимое для гарантированного фиксирования поршня 8 в исходном положении. формула изобретения

Реле времени, содержащее корпус с крышками, выполненный с двумя герметичными полостями, перегородку, в которой установлены регулируемый дроссель и обратный клапан, расположенный в первой герметичной полости первый поршень со штоком, связанным с приводом и с возвратной пружиной, второй поршень с выходным штоком, расположенный во второй герметичной полости, и две пневматические камеры, заполненные газом, причем штоковая часть первой герметичной полости и бесштоковая часть второй герметичной полости, заполненные жидкостью, а также бесштоковая часть первой герметичной полости и штоковая часть второй герметичной полости соединены попарно между собой через проточки, выполненные в крышках,, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, оно снабжено ограничителями перемещения второго поршня, установленными во второй герметичной полости, пневматические камеры выполнены герметичными в виде сильфонов и закреплены в расточках, выполненных в первом и втором поршнях

1316058

Составитель Н,Ланин

Техред A.Êðàâ÷óê

Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор А.Ворович

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, л(-35, Раушская наб,, 4/5

Заказ 2370/55 (1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 со стороны бесштоковых частей герметичных полостей, перегородка установлена в бесштоковой части первой герметичной полости, заполненной жидкостью вместе со штоковой частью ,второй герметичной полости.