Устройство для глубокой вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при глубокой вытяжке с противодавлением полых изделий из листового металла. Цель изобретения - снижение трудоемкости путем исключения переналадок при изменении режима вытяжки. При перемещении дополнительного плунжера 8 вниз рабочая жидкость из полости 6 перетекает в полость 7 через канавки, в результате чего в полостях 6 и 7 устанавливается одинаковое давление, (Л с оо So 00 1C

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1318327 A1 др 4 В 21 D 26/02

Фр,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017893/31-27 ,(22) 10.02.86 (46) 23;06.87 ° Бюл. № 23 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола, Институт физики металлов УНЦ AH СССР и Уральский политехнический институт им.С.M.Kèðoâà (72) А.А.Богатов, В.Ф.Шишминцев, А.В.Выдрин, В.Л.Колмогоров и В.И.Новожонов (53) 621.983.3(088.8) (56) Патент США №- 3482424, кл. 72-60, 25.01.65. (54) УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при глубокой вытяжке с противодавлением полых изделий из листового металла.

Цель изобретения — снижение трудоемкости путем исключения переналадок при изменении режима вытяжки. При перемещении дополнительного плунжера

8 вниз рабочая жидкость из полости 6 перетекает в полость 7 через канавки, в результате чего в полостях 6 и 7 устанавливается одинаковое давление, 1318327 а плунжер 8 останавливается. При перемещении камеры 1 вниз опора 3 прижимается к уплотнению 5, вследствие чего полости 6 и 7 разделяются и матрица 4 также перемещается вниз. При этом объем жидкости под заготовкой 15 уменьшается, а давление увеличивается и заготовка 15 вдавливается в очко матрицы 4. На основании 10 жестко закреплен рабочий плунжер 9. Между матрицей 4 и рабочим плунжером 9 устаИзобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для глубокой вытяжки с противодавлением полых деталей из листового металла.

Цель изобретения — снижение трудоемкости путем исключения переналадок при вытяжке различньгх деталей, требующих разные режимы .вытяжки.

На фиг.1 показано устройство, про—

10 дольный разрез (слева в исходном положении, справа в конечный момент вытяжки); на фиг.2 — сечение А-A на фиг.1.

Устройство содержит камеру 1 с рабочим каналом 2. Внутри канала 2 выполнена кольцевая опора 3. В канале ? камеры 1 установлена матрица 4 с уплотнением 5, разделяющая канал 2 на две полости 6 и 7. В полость 6

20 смонтирован дополнительный плунжер 8.

С противоположной стороны ат дополнигельного плунжера 8 в полости 7 установлен рабочий плунжер 9, закреп—

2з ленный на основании 10. Матрица 4 размещена в полости 7 камеры 1 между кольцевой опорой 3 и рабочим плунжером 9. Между матрицей 4 и рабочим плунжером 9 смонтирован упругий элемент — спиральная пружина 11 сжатия

30 с наружным диаметром, равным 0,9-0,95 диаметра рабочего канала 2. Камера 1 установлена с возможностью перемещения вдоль оси рабочего плунжера 9 и соединена с траверсой 12 пресса (не 35 показан). Уплотнение 5 выполнено с продольными канавками 13 на наружной боковой поверхности, выполняющих функцию дренажных отверстий. новлен упругий элемент.11. Камера 1 выполнена с возможностью осевого перемещения. Матрица 4 размещена между кольцевой опорой 3 и рабочим плунжером 9. Уплотнение 5 выполнено с продольными канавками на наружной боковой поверхности и расположено на обращенном к кольцевой опоре 3 торце матрицы 4. В рабочем канале камеры 1 со стороны кольцевой опоры 3 расположен дополнительный плунжер 8.

С полостью 6 камеры 1 сообщен ма— нометр 14.

Устройство работает следующим образом.

Камера 1 находится в крайнем верхнем положении. Между матрицей 4 и упругим элементом 11 устанавливаютплоскую заготовку 15.

К дополнительному плунжеру 8 прикладывают усилие, например, со стороны насоса (не показан), через гидравлический мультипликатор (He показан). Плунжер 8 начинает перемещаться вниз, сжимая рабочую жидкость и создавая гидравлическое давление. При перемещении плунжера 8 жидкость из полости 6 свободно перетекает в полость 7 через канавки 13 дренажные °

В обеих полостях 6 и 7 канала 2 ка— меры l устанавливается одинаковое давление. После создания .гидравлического давления, равного требуемой величине противодавления, о чем судят по показаниям манометра 14, пгунжер 8 останавливают и начинают перемещать траверсу 12, которая перемещает вниз камеру 1. При перемещении камеры 1 вниз кольцевая опора 3 канала 2 прижимается к торцу 5 уплотнения, в результате чего разделяются полости 6 и 7. При дапьнейшем движении вниз камеры 1 кольцевая опора 3 через уплотнение 5 давит на матрицу 4, сжимая упругий элемент 11 и перемещая матрицу 4 с заготовкой 15 вниз. При этом объем рабочей жидкости в полости рабочего канала под заготовкой 15 уменьшается, гидравлическое давление увеличивается и заготовка 15 под его

1318327

4 кольцевой опоре матрицу с .уплотнением и установленный в рабочем канале со стороны матрицы рабочий плунжер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости путем исключения переналадок при изменении режима вытяжки, оно снабжено расположенным в рабочем канале камеры со стороны кольцевой опоры дополнительfp ным плунжером и установленным в рабочем канале камеры между рабочим плунжером и матрицей кольцевым упругим элементом, при этом рабочий плунжер жестко закреплен на основании, f5 камера установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, а уплотнение матрицы выполнено с продольными канавками на наружной боковой поверхности и расположено на торце матрицы, обращенном к кольцевой опоре. воздействием выдавливается в очко матрицы 4. После чего камера 1 траверсой 12 возвращается в исходное положение и полученная из заготовки

15 готовая деталь 16 извлекается из камеры 1.

Снабжение устройства дополнительным плунжером и установка камеры с возможностью осевого перемещения позволяет создавать в обоих полостях канала любое давление, т,е. обеспечить любые режимы вытяжки без всяких переналадок устройства и снизить трудоемкость при эксплуатации.

Формула изо бр етения

Устройство для глубокой вытяжки, содержащее основание, размещенную на основании камеру с кольцевой опорой 2р в рабочем канале, расположенную на

Составитель В.Муслимов

Техред М.Ходанич .. Корректор C.Шекмар б

Редактор С.Патрушева

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 2456/Я

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãaðoä, ул.Проектная, 4