Способ воздухообмена тоннельных камер для охлаждения литейных форм и отливок и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть исИза/пмосфе/ ы 6 Z7 ,252 i-dS IL П 12 VJ tJ-T ; iJt Ч// . II у I 11 I У1 я / fX / щ а НПО ас: Wl пользовано на участках охлаждения форм и отливок литейных линий. Цель изобретения - улучшение условий труда и экономия энергии. Это достигается за счет изоляции объема охладительной тоннельной камеры, применения наружного воздуха и сокращения объема проточного воздуха, забираемого из цеха. Способ осуществляется устройством тоннельной камеры 1, в которой воздух, из нее удаляемый, компенсируется путем подачи наружного необработанного и.пи частично обработанного (смешанного с рециркуляционным ) воздуха через насадки 11 центральной части камеры и дополнительные приспособления 15 и 17, выполненные в виде щелевых насадков, расположенных в зоне торцовых входных 2 и выходных проемов 3 вдоль стенок тоннельной камеры и ориентированных в направлении, противоположном . направлению естественного протекания воздуха. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. В атмосферу Иза/пмосфе/ ы 6 Z7 ,252,25/V 12 VJ -T Ч// . I 11 I У1 / f-I М z 7 (Л 00 00 CO 4 vl 11 I У1 / fX tUEUd / Doa 3 ncn ич

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (51) 4 В 22 0 35/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н пт,якир

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3927430/22-02 (22) 12.07.85 (46) 23.06.87. Бюл. ))- 23 (7 1) Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР (72) М.Ю.Иваницкая, Г.И.Шелатонова, Е.О.Шилькрот, Г.M.Крупник и В.А.Спивак (53) 621.74.584(088.8) (56) Ларсон Б. Решение проблемы вентйляции литейных цехов с обеспечением притока и оттока воздуха .с последующей очисткой выходящего воздуха. Материалы советско-шведского симпозиума по защите атмосферы. М., 1979. (54) СПОСОБ ВОЗДУХООБМЕНА ТОННЕЛЬНЫХ

КАМЕР ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ °

И ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУШЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэовано на участках охлаждения форм и отливок литейных линий. Цель изобретения — улучшение условий тру— да и экономия энергии. Это достигается за счет изоляции объема охладительной тоннельной камеры, применения наружного воздуха и сокращения объема проточного воздуха, аабираемого иэ цеха. Способ осуществляется устройством тоннельной камеры 1, в которой воздух, из нее удаляемый, компенсируется путем подачи наружного необработанного или частично обработанного (смешанного с рециркуляционным) воздуха через насадки 11 центральной части камеры и дополнительные приспособления 15 и 17, выполненные в виде щелевых насадков, расположенных в зоне торцовых входных 2 и выходных проемов 3 вдоль стенок тоннельной камеры и ориентированных в направлении, противоположном направлению естественного протекания воздуха. 2 с. и 2 э.н. ф-лы, 2 ил. где Ч, Н1р минимальная скорость воздуха в свободное сечение проема, м/с; кратность воэдухообмена в помещении, I/ñ;

40 площадь сечения открытой части проема, м ; расстояние открытой части проема, м максимальная скорость дви- 45 жения воздуха н рабочей зоне, м/с концентрация вредных веществ вблизи проема пр

С, 0,9- — —, где С „

1, количество вредных веществ, выделяющихся в камере, мг/с L — воэдухообмен н камере, м /c — концентрация вредных веществ в цехе в удалении от камеры, мг/м ;

1 13183

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано н производстве отливок из чугуна и стали на участках охлаждения форм и отливок конвейерных литейных линий.

Способ охлаждения литейных форм и отливок характеризуется следующим.

Охлаждение форм и отливок осуществляется в камере, воздушный режим которой практически изолирован от цеха путем дополнительной подачи приточного компенсационного наружного воздуха в зоне. торцовых входных и вы-, ходных проемов, предотвращающей неор- 15 ганиэованное перетекание воздуха через проемы и осущестнляемой вдоль стенок тоннельной камеры в направлении, противоположном направлению естественного перетекан воздуха че- 20 рез проемы, а принудительное удаление нагретого загазованного воздуха производят.в пространство между основными и дополнительными точками подачи приточного компенсационного

25 воздуха.

Минимальную скорость в сечении открытой части торцового проема определяют иэ условия поддержания предельно допустимой концентрации вредных веществ в рабочей зоне v проема по формуле

ПЗ г/3 /3

V = 0 645--"- — -" - — +- 1g -----

1 ...Р и "Р Ч6 э Э нтр

47 2 концентрация вредных веа щестн в рабочей зоне, рав-. ная ПДК, мгlм .

Величины F„ H а являются технологическими параметрами и назначаются технологами в зависимости от типа конвейера и условий удобства его обслужинания.

Для обеспечения постоянства температуры подаваемого в тоннельную . камеру приточного воздуха в холодный период года, основной и дополнитель ный приточный компенсационный наружный воздух смешивают в определенных пропорциях с принудительно удаляемым необработанным загазованным воздухом.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства воздухообмена тоннельных камер для охлаждения залитых форм и отливок на охладительном участке формовочной конвейерной линии; на фиг. 2 — вариант схемы сезонного регулирования для системы, работающей только на наружном воздухе; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 (патрубок для удаления воздуха из камеры); на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 1(насадок, подающий воздух в центральной части камеры); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1 (дополнительное основное приспособление); на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 1 (дополнительное резервное приспособление).

Устройство содержит тоннельную камеру 1 с открытыми торцовыми нход-. ным 2 и выходным 3 проемами для транспортировки форм 4 и отливок, снабженную системой подачи приточного компенсационного воздуха, включающую в себя: патрубок 5, подающий наружный воздух к вентилятору 6, воэдуховод 7, по которому воздух посту-. пает н камеру 8 смешения наружного и рециркуляционного воздуха, распределительный воздуховод 9, подающий воздух иэ камеры смешения к точкам раздачи воздуха, по воздуховоду 10 к основному приточному насадку 11 (их может быть несколько), по воздуховоду 12 через распределительную камеру 13 к дополнительным приспособлениям по. воздуховоду 14 к основному щеленому насадку 15, ориентированному в сторону проема, и по ноздуховоду 16 к резервному щелевому насадку

17,. ориентированному внутрь камеры, включающемуся по сигналу от датчика

3 13183

18 температур, системой удаления нагретого загазованного воздуха, включающей в себя патрубки 21 для удаления воздуха иэ камеры, размещенные по длине камеры между основными точками по-5 дачи приточного компенсационного воздуха и в пространстве между основными дополнительными точками подачи, воздуховоды 22, по которым удаляемый воздух поступает в сборную камеру 10

23, фильтр 24 (в случае необходимости очистки воздуха), распределительную камеру 25, из которой частично воздух отбирается на рециркуляцию по воздуховодам 26, воздуховод 27, вен- 15 тилятор 28 и воздуховод 29, по которому отработавший воздух удаляется в атмосферу.

В случае работы системы только на 20 наружном воздухе (фиг. 2) из схемы ! отключаются элементы 8 и 25 оборудования, связанные с рециркуляцией и соответствующие воздуховоды 26, и добавляются приточные насадки основной подачи 30 и воэдухоприемные патрубки 31, работающие только в летний период.

Устройство работает следующим об- 30 разом.

Отработавший воздух в объеме Ь

Ч" соответствующем расчету технологического процесса, отсасывается из камеры 1 через патрубки 21 системой

35 удаления нагретого загазованного воздуха с очисткой воздуха в фильтре

24 и частичным отбором на рециркуляцию, количество воздуха, поступающего из цеха L>, поддерживается за счет устройства дополнительных приспособлений 15 и 17 для подачи приточного компенсационного воздуха на минимальном уровне, обеспечивающем предельно допустимую концентрацию 45 в зоне обслуживания, приточный компенсационный воздух в суммарном объеме L„ HoM Ho H L и

Цю

2 L, подают приточной системой часУ тично в объеме L к дополнительным приспособлениям с щелевыми насадками основным 15 и резервным 17, предотвращающими неорганизованное перетекание через проем, и в объеме L — — Е к насадкам 11 в центРаль-55 ной зоне камеры.

Дополнительное приспособление у торцового проема с направлением потока наружу 15 является основным, 47 а с направлением потока внутрь — резервным 17. Подача воздуха в резервный щелевой насадок 17 осуществляется системой автоматического регулирования от общего вентилятора 6 по сигналу от датчиков температур, установленного в верхней части створа проема 18, в верхней зоне камеры вблизи проема 19 и в цехе 20 при равенстве температуры в створе проема и в камере и превышении этой температуры над температурой воздуха в цео хе более чем на 3, причем объем подачи регулируется до достижения ðàвенства температур.

Применение рециркуляции воздуха целесообразно при охлаждении стальных отливок в охладительном тоннеле.

В этом случае температура приточного компенсационного воздуха поддерживается в холодный период года системой автоматического регулирования (не показана) на постоянном уровне, наприо мер 10 С, за счет изменения пропорции смешения рециркуляционного и наружного воздуха. В теплый период года рециркуляция отключается и охлаждение осуществляется только наружным воздухом. Воздухообмен в камере и производительность вентиляторов регулируется автоматически в скользящем режиме иэ условия поддержания постоянной температуры удаляемого воздуха, например 45 С.

При охлаждении залитых литейных форм и использовании только наружного воздуха система приточной и вытяжной вентиляции камеры выполняется двухпозиционной (фиг. 2) с включением летней системы при температуре наружного воздуха выше 10 С.

Круглогодичная система рассчитывается на среднюю температуру отопио тельного периода, например О С, воэдухообмен в летний период определяется по температуре наибольшего стояния, например 20 С. Вентиляторы для летней системы подбираются по расчетной разности воздухообменов в теплый и холодный период года.

Для всех вариантов и режимов работы системы охлаждения залитых литейных форм и отливок объем воздуха, поступающего из цеха, может составлять по расчету 0 †4 от объема уходящего, так как объем компенсационного — от 100 до 607 уходящего и охлаждение форм и отливок в камере при

1318347 предлагаемом способе действительно производится автономно от цеха. При использовании наружного воздуха в зимний период процесс охлаждения интенсифицируется и может быть сокращено время пребывания форм в охладительном тоннеле, т, е. увеличена скорость конвейера и производительность линии (является резервом производства). 10

Экономический эффект достигается (при постоянном технологическом режиме) за счет сокращения воздухообмена в камере, в зимний период и сокращения расхода тепла на обработку приточного воздуха помещения в результате увеличения доли компенсационного притока в камеру и ликвидации неорганизованного перетекания.

Формула из обретения 20

1. Способ воэдухообмена тоннельных камер для охлаждения литейных форм и отливок, включающий удаление из камеры нагретого загазованного воздуха и подачу в камеру компенсационного воздуха, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий труда эа счет предотвращения неорганизованного перетекания

Воздуха через торцовые проемы и экономии энергии на подготовку приточного воздуха цеха, компенсационный воздух дополнительно подают в зоне торцовых входных и выходных проемов внутрь тоннельной камеры, а удаление 35 нагретого загазованного воздуха производят между точками подачи приточного компенсационного воздуха.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что компенсацион- 40 ный наружный воздух смешивают с необработанным загазованным воздухом, принудительно удаляемым из тоннельной камеры.

3. Устройство воэдухообмена тоннельных камер для охлаждения литейных форм и отливок, содержащее тоннельную камеру с входными и выходными торцовыми проемами, литейный конвейер для транспортировки форм и отливок, приспособления для удаления нагретого загазованного воздуха и подачи компенсационного воздуха, воздуховоды, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда за счет предотвращения неорганизованного перетекания воздуха через торцовые проемы и экономии энергии на подготовку. приточного воздуха цеха, оно снабжено камерой смешивания, дополнительными приспособлениями для подачи приточного компенсационного воздуха, установленными в зоне торцовых входных и выходных проемов, выполненными с щелевыми насадками, расположенными у стенок тоннельной камеры и ориентированными в сторону проема, при этом приспособления для удаления нагретого загазованного воздуха размещены между основными и дополнительными приспособлениями для подачи приточного компенсационного воздуха, причем приспособления, для подачи и удаления воздуха соединены между собой воэдуховодами через камеру смешивания.

4. Устройство по и. 3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено резервными щелевыми насадками, установленными в верхней части камеры в сечении торцовых входных и выходных прсемов, ориентированными внутрь тоннельной камеры и соединен-ными воздуховодами через распределительную камеру с соответствующими дополнительными приспособлениями для подачи приточного компенсационного воздуха.

1318347

Г-Г фиг. б

Фиг.3

Фиг. Ф

Фиг. 5

Составитель Е.Иванько

Техред М. Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор С. Патрушева

Заказ 2457/9

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4