Линия склеивания пиломатериалов по длине

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей нромыщленности, в частности к оборудованию для склеивания пиломатериалов по длине. Цель изобретения - упрощение конструкции линии склеивания пиломатериалов по длине и снижение ее энергоемкости . Линия включает станину I, поворотную плиту 2 с полой камерой 12, суппорт 15 с опорной плитой 16, шипорезной головкой 17 и клеенаносителем 18 и тормозной механизм в виде маховика 33. Камеру 12 располагают вертикально и закладывают в нее пачку заготовок торцами вниз, базируют их по опорной плите 16 и зажимают. П еремещают суппорт 15, при этом с помощью шипорезной головки 17 выполняют щипы, а с помощью клеенаносите.пя 18 наносят на них клей. Поворачивают камеру 12 на 180° и процесс повторяют. Затем камеру 12 устанавливают горизонтально и выдают из нее пощтучно заготовки в пресс 27. 3 ил. (Л оо 00 4: О СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Al дц4 B 27 M !/02

Г

1 фг1„ ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017687!29-15 (22) 04.02.86 (46) 23.06.87. Бюл. № 23 (7!) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (72) И. T. Глебов и А. К. Гороховский (53) 624.011.1 (088.8) (56) Трушков А. Д. Линия склеивания пиломатериалов по длине. Механическая обработка древесины. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1981, № 1, с. 3 — 4.

Глебов И. T., Ветошкин Ю. И. Сращивание пиломатериалов по длине. Обзорная информация. М.: ВНИПИлеспром, 1982, с. 30. (54) ЛИНИЯ СКЛЕИВАНИЯ ПИ11ОМАТЕРИАЛОВ ПО ДЛИНЕ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к

„„SU„» 1318405 оборудованию для склеивания пиломатериалов по длине. Цель изобретения — упрощение конструкции линии склеивания пиломатериалов по длине и снижение ее энергоемкости. Линия включает станину 1, поворотную плиту 2 с полой камерой 12, суппорт 15 с опорной плитой 16, шипорезной головкой

17 и клеенаносителем 18 и тормозной механизм в виде маховика 33. Камеру 12 располагают вертикально и закладывают в нее пачку заготовок торцами вниз. базируют их по опорной плите 16 и зажимают. Перемещают суппорт 15, при этом с помощью шипорезной головки 17 выполняют шипы, а с помощью клеенаносителя 18 наносят на ННх клей. Поворачивают камеру 12 на 180 и процесс повторяют. Затем камеру 12 устанавливают горизонтально и выдают из нее поштучно заготовки в пресс 27. 3 H,l.!

318405

Изобретение относится к деревообрабаты и 1 I< и!ей промышленности, «3 и астности к обору,«еванию для склеивания пиломатериаЛОВ I«> ДЛИНЕ.

Ile. fI и !обретения — — упропеение конструкции и снижение энергоемкости устроя< Tва.

1IB фиг. 1 H30<)pBiKOIIB схема линии для склеивания пиломатериалов Ilo длине, вид сбоку; на фиг. 2 — — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. l.

Линия для склеивания пиломатериалов о длине включает станину 1, на которой установлена поворотная плита 2 с пневматическими прижимами 3. Плига 2 смонтирована в подшипниковых опорах 4 и 5 1«ы оси 6. При этом ось 6 на одном конце имеет винтовук> нарезку 7, взаимодействующую с гайкой 8 опоры 4. С помо!1!ьео подшипниковой опоры на оси 6 жестко закрепле! а шестерня 9, взаимодействующая с зуб «атой рейкой 10 пневмоцилиндра 11, закреff.)cíHOго на станине 1. На плите 2 ж<.стко BBKpellлена полая камера 12 Iëÿ заготовок в виде прямоугольной отрубы, взаимодействук>!цая в крайних положениях с упором 13, жестко закрепленным на станине 1. Под камерой 12 на направляющих 14 установлен суппорт 15 с опорной плитой 6, приводной ши««орезной головкой 17 и клеенаносителем 18.

Суппорт 15 соединен цепной передачей 19 с приводом 20. Перед камерой 12 на станине 3BKp< .Il. Еена 111TopKB ? 1 H 1 opHBoHTd.1h«оподвижный толкатель 2 .?. За камерой 12 на станине закреплены шторка 23 с прижимным валык)м 24 и подающим вальцом 25, который снабжен приводом 26.,3В вальца vl H располож kl торцовый пресс 27 с нижним ?8, вер.<ним 29 на маятнике 30 роликами и прижимом 3! с приводом 32. При этом верхний ролик 29 снабжен маховиком 33. За Topi«>вым прессом 27 установлен ToplloBoчный сташ>к 34. Цепь управления линией имеет конечные выключатели 35- 37 и фотоэлектри !ескуео пару 38. Кроче того, линия снабксна фиксатором 39 с электромагнитным риводом. установленным на станине 1 перед камерой 12.

Линия работает следукнцим образом.

В исходном положении линии суппорт 15 расположен около конечного выключателя 36 так, что опорная плита 16 перекрывает торцы камеры 12 при располож HHH после ц!ей в верчикальном положении к;Iк слева, так и справа от оси 6. В исходном положении камера 12 расположена е«ерте!1<ально слева <и оси 6, а фиксатор 39 включен.

В камеру 12 вручн4ю вертикально ОН4скают пакет из нескольких заг<) гонок 40.

Нижние концы заготовок опирак) гся на плиту !6 и выравниваются, Оператор включает привод 20. Ilри этом включак>гся прижимы 3, зажимают пакет заготовок, цепная пере«ача 19 IloðåìåùBåò суппорт 5 Ilo нанрав. IHK)и;им 14, шипорезная головка 17 нарезает шипы на всех заготовках пакета, а клеснаноситель !8 наносит клей на шипы. Суппорт

l5 доходит. до коне «ного выключателя 35 и нажимает Hd него, привод 20 останавливается. При эт<>м Отключается фиксатор 39. включаются реле выдержки времени возврата суппорта 15 и пнсвмоцилиндр 11, который вращает рейкой 10 шестерню 9, и камера 12 поворачивается на 180, прижимаясь в крайнем вертикальном положении относительно оси 6 к упору 13. После этого

< рабатывает реле выдержки времени, привод 20 реверсирует движение суппорта 15 и последний возвращается до конечного выключателя 36, который останавливает его и отключает реле выдержки времени. При

>том прижимы 3 отпускают пакет заготовок и последние падают на опорную плиту 16, выравниваясь концами. Оператор снова включает привод 20, при этом включак>тся и1;ижимы 3, которые зажимают пакет загоГОНОК, IHH IIOp< зНа я головКа 1 < I3BOE. ÇBCT Ill Hl1bi с другÎI о конца пакета заготовок, а клеенаноситечь 18 наносит на шипы клей. (.ó

Оператор вклк>ча<.т пневматический толкатель 22, который, Завершив рабо«ий ход, :срез 1 с с помощью реле времени возврап<ается в ис>ц>дное положение. Толкатель 2. ? за рабочий ход выталкивает из магазина е!Ижнкно за«очовку н посылает ее в валь40 цы 24 и 25, которые захватывают заготовку и !юдают ее в торцовый пресс 27. При этом передний конец загоговки входит зубчатыми

I H и п а м и в с О I.! E. н е н и <. с 3 kl д н и 41 к 0 н I! О м п p с .— дыду«цей заготовки, точкает ее, заставляя вращаться ролики 28 и 29 и маховик 33.

Ввид4 инерционности маховик 33 препятствует вра!ценик> роликов 28 и 29 и тормозит прсды I4 Hkóê> заготовку. Происходит сжатие к.«еевого соединения. Пода ваем ая вальцами 25 и 24 загÎToHKB ускоряет вращение

5Q маховика, который накапливает энергию.

После выходkl заготовки из вальцов 24 и 25 срабатывает фотоэлектрическая пара 38 и нклк):.ается привод 3 .? прижима 31. Соединенllа51 лента прижи4«астся к столу пресса 27.

1,вижсние ленты прекращается. Раскручен ный ма>н>вик 33 резким толчком сжимает л гн!ту за готоьок и оста и и вл и вается. LLI H Ho.

Hс>l<. O<едИН(НИя;I<.II I Û II lOTHHIOTCR. ПЕ)и

Iloда ц. Из камеры 12 следующей заготовки

13 з световой поток фотоэлектрической пары 38 перекрывается и привод 32 тормоза 31 освобождает соединенную ленту.

После освобождения камеры 12 от заготовок оператор отключает фиксатор и камера 12 под действием пневмоцилиндра 11 приводится в исходное положение. Затем процесс повторяется. После выхода из пресса склеенная лента разрезается по длине на детали торцовочным станком 34, управляемым конечным выключателем 37.

Изобретение позволит упростить конструкцию линии и снизить ее энергоемкость.

Формула изобретения

Линия склеивания пиломатериалов по длине, включающая станину, узел базирования заготовок с прижимами, суппорт с шипорезной головкой и клеенаносителем, 18405

4 узел подачи заготовок в пресс. пресс с нижними и верхними роликами, тормозной механизм, торцовый станок и привод, отличаюигаяся тем, что, с целью упрогцения конструкции и снижения энергоемкости, узел базирования снабжен осью со смонтированными на ней шестерней и поворотной плитой, на которой жестко закреплена полая камера в виде прямоугольной трубы, а также закрепленным на станине упором, вертикаль10 ным пневмоцилиндром с установленной на штоке последнего зубчатой рейкой и смонтированной на суппорте l103, камерой опорной плитой, узел подачи заготовок в пресс выполнен в виде установленного перед камерой

15 электромагнитного фиксатора со шторкой и горизонтально подвижным толкателем, а тормозной механизм выполнен в виде посаженного на ось одного из роликов прессамаховика, при этом упор контактирует с камерой.

- Р8 (:оставител ь C. Стрелкова

Редактор H. Лазаренко Техред И. Берес Корректор И. Эрдейи

Заказ 2460112 Гираж 462 11одп исное

ВНИИПИ Государственного ко итега <:(:(Р о делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Ра гнская наб., д 4 5

Г!роизводственно-полиграфичсског н i днриятие, г. Ужгород, i.л. Проектная. 4