Установка для наплавки инструмента в вакууме

 

Изобретение относится к вакуумным установкам для изготовления биметаллических изделий наплавкой,в частности инструмента. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности процесса наплавки . В плавильной камере 1 производят расплавление шихты, вводят легирующие .элементы дозатором 9.Производя дегазацию заготовок и нагрев их, открывают затвЬр 16 и перемещают поддон 27 с заготовками подъемно-поворотным столом 18 в плавильную (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) А1 (511 4 В 22 D 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 36687 10/22-02 (22) 05. 12.83 (46) 30. 06. 87. Бюл. Р 24 (71) Производственное объединение 1Ждан овтяжмашн (72) К.М.Султанов, Д.Е.Чепуренко.

К.А.Берман и В.Ф .Матвиенко (53) 621.746.58:621.74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1177047, кл. В 22 D 19/06, 1983 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА В ВАКУУМЕ (57) Изобретение относится к вакуумным установкам для изготовления биметаллических изделий наплавкой,в частности инструмента. Цель изобретения — повышение производительности и эффективности процесса наплавки. В плавильной камере 1 производят расплавление шихты, вводят легирующие,элементы дозатором 9.Производя дегазацию заготовок и нагрев их, открывают затвор 16 и перемещают поддон 27 с заготовками подъемно-поворотным столом 18 в плавильную

13 камеру 1. Синхронно с перемещением стола 18 осуществляют подъем индуктора нагрева в плавильную камеру.Выпускное отверстие индукционной печи

2 располагают посредством телескопической штанги 4 над одной иэ литейных форм с заготовкой на поддоне

20014

27 и заливают дозу сплава. После заполнения всех форм на поддоне и выдержки открывают затвор 16, поддон с наплавленными заготовками опускают в промежуточную камеру t7, затем через шлюзовый затвор 22 — в камеру загрузки-выгрузки. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

Изобретение относится к вакуумным установкам для производства биметаллических изделий наплавкой и может быть использовано в инструментальном производстве машиностроительных эаво- 5 дове

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности процесса наплавки.

На фиг. 1 схематически изображена установка для.наплавки инструмента в вакууме, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел Х на фиг. 2; на фиг. 4 — узел

II на фиг. 2.

Установка для наплавки инструмента в вакууме содержит плавильную камеру 1 с расположенной в ней сменной индукционной печью 2, закрепленной на основании 3 телескопической штанги 4 приводной тележки 5. Тележка 5 расположена в камере 6 и оснащена крышкой 7, закрепленной на корпусе плавильной камеры 1. На верхней крышке 8 плавильной камеры 1 установлен дозатор 9 подачи легирующих элементов, ручной манипулятор 10, устройство 11 для визуального наблюдения, устройство 12 для взятия проб и эа30 мера температуры. На боковой поверхности плавильной камеры 1 посредством затвора 13 установлено загру— зочное устройство 14, размещенное в камере 15. Затвор 16 разделяет плавильную камеру 1 от промежуточной камеры 17, являющейся одновременно и дегазационной камерой. Промежуточная камера 17 оснащена подъемно-поворотным столом 18 и высокочастотным индуктором 19 нагрева, установленным

40 с возможностью вертикального перемещения вдоль оси подъемно-поворотно2

ro стола 18, и вакуумирующими элементами 20, выполненными в виде откачных патрубков. С одной стороны промежуточной камеры 17 размещен технологический затвор 21, а с противоположной стороны через шлюзовый затвор

22 размещена камера 23 загрузки-выгрузки, снабженная загрузочным люком 24.

За камерой 23 загрузки-выгрузки размещен патрубок 25, внутри которого установлена транспортирующая штанга

26 для транспортирования поддонов

27 с заготовками приводом 28.Привод поворота 29 подъемно-поворотного стола 18 расположен на траверсе 30, кинематически связанной с двумя приводными тягами 3 1. Они снабжены общим приводом 32. Привод поворота 29 связан со штангой 33, установленной в направляющих 34, расположенных в корпусе уплотняющего элемента 35. Затвор 16 выполнен в виде основания

36, которое установлено с воэможностью перемещения в направляющих 3? корпуса промежуточной камеры 17.Основание 36 снабжено шибером 38.На нижнем основании шибера 38 размещены стержни 39, взаимодействующие с вертикальными направляющими 40 основания 36. С наружной стороны промежуточной камеры 17 установлены гидроприжимы 41, взаимодействующие с шибером 38. Камера 23 загрузки-выгрузки и плавильная камера 1 снабжены вакуумирующими элементами 42.

Установка для наплавки инструмента в вакууме работает следующим образом.

Открывают загрузочный люк 24 камеры 23 загрузки-выгрузки. Устанавливают на основании штанги 26 поддон 27 с литейными формами, в кото1320014 рые уложены заготовки, предназначенные для наплавки. После закрытия загрузочного люка 24 открывают шлюзовый затвор 22 и перемещают транспортирующей штангой 26 поддон 27 в 5 промежуточную камеру 17. Приподнимают подъемно-поворотный стол 18, снимают с основания штанги 26 поддон 27.

Штангу 26 возвращают в исходное положение, шлюзовый затвор 22 и затвор

16 закрывают. Производят подъем индуктора 19 в зону охвата поддона 27 изделиями. Производят вакуумирование промежуточной камеры 17 через откачные патрубки 20 и одновременно включают индуктор 19 нагрева. Производят плавный нагрев заготовок до температуры 1100 С и их дегаэацию.

В плавильной камере 1 в это время производят с помощью загрузочного устройства 14 загрузку шихты в индукционную печь 2,ее расплавление и подачу легирующих элементов дозатором 9. Доводят температуру расплава в индукционной печи 2 до необходимых

25 при разливке параметров. Производя дегаэацию заготовок и нагрев их до сварочных температур, открывают затвор 16 и перемещают поддон 27 с заготовками подъемно-поворотным столом

18 и плавильную камеру 1.Синхронно с перемещением подъемно-поворотного стола 18 осуществляют подъем индуктора 19 нагрева в плавильную камеру

1„ обеспечивая поддержание свароч- 35 ной температуры заготовок перед наплавкой. Телескопической штангой

4 производят настройку индукционной печи 2 относительно поддона 27 с заготовками. При этом выпускное отвер- 4О стие индукционной печи 2 располагают посредством телескопической штанги 4 над одной из литейных форм с заготовкой, установленных по окружности на поддоне 27. Затем производят пор- 45 ционную донную разливку. жидкого металла из индукционной печи 2 в формы поддона 27 с заготовками. Поворот подъемно-поворотного стола 18 син- хронизирован с открытием затвора ин- 50 дукционной печи 2 и временем заполнения каждой формы на поддоне 27. После заполнения всех форм поддона 27 производят технологическую выдержку и открывают затвор 16. Поддон 27 с нап-55 лавленными заготовками подъемно-поворотным столом 18 опускают в промежуточную камеру 17. Одновременно опускают и индуктор 19 нагрева в крайнее нижнее положение промежуточной камеры 17. Закрывают затвор 16,разделяющий камеру 1 плавления от промежуточной камеры 17. Открывают шлюзовый затвор 22. Штангу 27 перемещают в.промежуточную камеру 17 и устанавливают под подъемно-поворотным столом 18. Подъемно-поворотный стол

18 опускают вниз в конечное положение. При этом поддон 27 с наплавленными заготовками устанавливается на основании штанги 26, и его перемещают в камеру 23 загрузки-выгрузки.

Закрывают шлюзовый затвор 22. Открывают загрузочный люк 24 камеры

23. Производят выгрузку поддона 27 с наплавленными заготовками.

Далее цикл повторяется.

Вакуумная установка для наплавки инструмента в вакууме позволяет повысить производительность, обеспечить наплавку широкого ассортимента инструмента с первичным образованием режущей кромки.

Формула и э обретения

i Установка для наплавки инструмента в вакууме, содержащая плавильную камеру с размещенной в ней индукционной печью, нагреватель в виде высокочастотного индуктора,расположенную под плавильной камерой и сообщенную с ней через затвор промежуточную камеру с подъемно-поворотным столом и камеру загрузки-выгрузки с транспортирующей штангой,о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и эффективности процесса наплавки, она снабжена шлюзовым затвором, смонтированным между камерой загруэкивыгрузки и промежуточной камерой, а плавильная камера — загрузочным устройством с затвором, и телескопической штангой, при этом индукционная печь закреплена на основании последней с возможностью настроечного перемещения вдоль оси этой штанги, высокочастотный индуктор установлен в промежуточной камере под затвором с воэможностью перемещения в вертикальном направ— ленин, а промежуточная камера сообщена с системой вакуумирования.

1320014

2. Установка по и. 1, о ч а ю щ а я с я тем, что вор между плавильной и тлизатпромежуточной камерами выполнен шиберным и снабжен гидравлическими прижимами.

1320014

Составитель Т.Королева

Редактор Э.Слиган Техред Н.Глущенко

Корректор С.Черни

Заказ 2559/12 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4