Засыпной аппарат доменной печи

 

Изобретение относится к доменному производству и может применяться в дагрузочных устройствах доменных печей; ЦеЛь изобретения - повышение стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации , что достигается новым конструктивным выполнением конуса и чаши. Засыпной аппарат содержит чашу 1 с контактной поверхностью 2, содержащей слой высокотемпературопроводного теплостойкого и пластичного материала . Внешняя поверхность чаши 1 содержит слой высокотеплопроводного материала 3. С чашей 1 контактирует конус 4, содержащий слой 5 высокотеплопроводного материала, наплавленный на его нижнюю поверхность. Цель изобретения - выравнивание температуры по окружности конуса и чаши-достигается снабжением внешней поверхности чаши и нижней поверхности конуса слоями из высокотеплопроводного материала, масса которого составляет 5-10% от массы конуса и чаши, и выполнением контактной поверхности чаши из слоя высокотем.- пературопроводного теплостойкого и пластичного материала толщиной 0,1- 0,4 толщины контактного пояса в чаши 1 . 1 табл., 1 нл. (Л с 00 tsD О ю со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1 20230

А1 (5D4 С21 В 7 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3923175/22-02 (22) 24.04.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (71) Коммунарский металлургический комбинат (72) P.Á,Òðàêøèíñêèé, Г,С.Якименко и В.М.Волошин (53) 669.162.215,243(088.8) (54) ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к доменному производству и может применяться в загрузочных устройствах доменных печей; Цель изобретения — повышение стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации, что достигается новым конструктивным выполнением конуса и чаши.

Засыпной аппарат содержит чашу 1 с контактной поверхностью 2, содержащей слой высокотемпературопроводного теплостойкого и пластичного материала. Внешняя поверхность чаши I содержит слой высокотеплопроводного материала 3 ° С чашей 1 контактирует конус 4, содержащий слой 5 высокотеплопроводного материала, наплавленный на его нижнюю поверхность.

Цель изобретения — выравнивание температуры по окружности конуса и чаши-достигается снабжением внешней поверхности чаши и нижней поверхности конуса слоями из высокотеплопроводного материала, масса которого составляет 5-10Х от массы конуГ са и чаши, и выполнением контактной поверхности чаши из слоя высокотем.пературопроводного теплостойкого и пластичного материала толщиной 0,10,4 толщины контактного пояса в чаши 1. 1 табл., 1 ил.

1320230

Изобретение относится к доменному производству и может использоваться в загрузочных устройствах доменных печей.

Целью изобретения является повышение стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации.

На чертеже представлен засыпной аппарат, общий вид.

Засыпной аппарат содержит чашу с контактной поверхностью 2, содержащей слой высокотемпературспровсдного теплостойкого и пластичного материала, например хромистой бронзы

БрХ05„ и внешней поверхностью, ссдер кащей слой 3 высокотемперятуропровсдного материала, например меди, наплавленной на поверхность чаши, а также контактирующий с чашей конус

4, содержащий на нижней торцовой поверхности слой высокотемпературспроводного материала 5, например меди, наплавленной на нижнюю поверхность конуса 4.

Внешняя поверхность чаши 1 и нижняя торцовая поверхность конуса 4 снабжены слоями 3 и 5 из высокотемпературопроводкого материала, масса которого составляет 5-1ОХ от массы чаши 1 и конуса 4, Контактная поверхность 2 чаши 1 снабжена слоем из высокстемпературопроводного пластичного и теплсстсйкого материала толщиной О, 1-0,4 толщины контактного пояса 6 чаши 1, Устройство работает следующим образом.

При закрытом конусе тепловые потоки, движущиеся к газсотводам лечи, омывают нижнюю торцовую поверхность конуса и внешнюю поверхность чаши, при этом за счет наличия на этих поверхностях высокстемперятуропроводного слоя нагрев чаши и конуса проис ходит без перепада температур по окружности, что исключает их деформа-. цию, а следовательно, исключает потерю плотности контакта„

При открытом конусе тепловые потоки омывают, кроме укаэанных поверхностей, контактную поверхность чаши, которая благодаря наличию ня кей высокотемпературопроводногс слоя нагревается без перепада температур, и контактную поверхность конуса, наплавлекную изкоссстсйким сплавом, имеющим низкие темперятуропрсводные свойства, однако благодаря отсутствию деформации кольцевого ребра жесткости конуса.„ армированного медью, деформации контактной поверхности конуса ке происходит, При закрывании конуса происходит быстрое выравнивание температуры по

1О окружности контактной поверхности конуса за счет контакта с поверхностью чаши, снабженной температурспроводкым слоем.

При незначительных деформациях чaøè и конуса высокая плотность контакта обеспечивается за счет пластических свойств ксктактксй поверхности чаши, Испытания устройства (результаты представлены в таблице) показали, что при массе слоев иэ высокотеплопроводного материала 5-10Х от массы конуса и чаши, толщине контактного

25 слоя чаши 0 1-0 4 толщины контактно9 9 гс пояса чаши и выполнении этого слоя из высокстемпературопровсдногс теп-, лостсйксго и пластичного материала, например бронзы марки БрХО велччикя деформации конуса и чаши минимялькяя, Изобретение позволяет повысить срок службы засыпного аппарата за счет снижения деформации в 4-б раз путем более быстрого вь9равнивакия температуры по окружности контактных поверхностей конуса и чаши.

Ф о р и у л я изобретения

Засыпкой аппарат домекнсй печи, содержащий контактирующие между cc6of» конус и чашу, покрытую с внешней стороны слоем высокстеплопровсдкого материала» с т л и ч а ю шийся . ем, что, с целью повышения стойкости засыпного аппарата путем снижения температурной деформации, нижняя торцовая псверхнасть конуса покрыта слоем теплопроводкого материала, масса слоев высскотеплопрсвсдксгс материала составляет 5-107 массы конуса и чаши, а контактная поверхность чаши снабжена слоем из высокотемпературопроводкого теплостойкого и

g,ïëàcòè÷íoãî материала толщиной 0,10,4 толщины контактного пояса чаши.

1320230

Беэ армирующего слоя

2,5

200

0 25

Медь М-1

2,5

2,0

200

0,2

5,0

200

0 05

0,5 и

7,5

О, 03

200

0,3

0,01

Медь М-1 10,0

200

200

12,5

0,01

0,1

Чаша, контактная поверхность

"Сормайт1"—

0,1 200

0,3

3,0

Бронэа

ЬрХ 0,5

0 05

0,25

200

2,5

0,5

200

0,05

0,3

0,25

200

0,03

0,4

0,1

200

0,01

0 55

200

0,01

0,1

Конус, торцовая поверхность

Беэ армирующего слоя

150 0,20 2,0

150 0,15 1,5

150 0,03 0,3

150 0,01 О,1

150 О, 008 0,08

Медь М-1 2,5

5 0

7 5

10,0

150 О 008 О 08

12 5

" Деформация устраняется эа счет прижаФия конуса к чаше.