Сепаратор для разделения порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к классификации трнкоизмельченных материалов Ьри сухом помоле и м.б. использовано b металлургической, энергетической и Ь;ругих отраслях промышленности. Цель Изобретения - повышение эффективности разделения за счет осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса (к) 2 сепаратора в противоточном движении газового потока. Сепаратор включает коаксиально расположенные основаниями вверх наружный К 1 и внутренний К 2. На выходе из полости между К I и 2 в полости К 2 уста (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 07 В 7/08

A&qHag

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3945623/29-03 (22) 19,08.85 (46) 07,07.87. Бюл. В 25 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) В. Н. Коваленко, Ф, М. Журавлев, Н. Г, Варченко, В. И. Малько и А. М. Шулежко (53) 622,767.553(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

02 1162511, кл. В 07 В 7/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 1282919 кл, В 07 В 7/08, 02.07.85. (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к классификации тонкоизмельченных материалов три сухом помоле и м.б, использовано з металлургической, энергетической и других отраслях промьппленности. Цель

Изобретения — повышение эффективности разделения за счет осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса (К) 2 сепаратора в противоточном движении газового потока. Сепаратор включает коаксиально расположенные основаниями вверх наружный К 1 и внутренний К 2. На выходе из полости между К 1 и 2 в полости К 2 уста- Я

132 новлены поворотные лопатки 3. В нижней части К 1 и 2 установлены соответственно патрубки (П) 7 и 6 вывода крупного продукта. Система перечистки крупного продукта внутреннего К 2 выполнена в виде П 8.подачи вторичного газа. Выходной торец П 8 расположен в П 6 в плоскости, перпендикулярной оси П 6, и направлен в сторону, противолежащую К 2, Материал в пото— ке воздуха поступает через П 4 в нижнюю часть К 1. Здесь сечение пылевоздушного потока расширяется, скорость

1488 его снижается и крупные частиць выпадают из потока. Далее смесь воздуха и пыли направляется по каналу между

К 1 и 2, проходит через лопатки 3 и получает врашательное движение. Крупные частицы осаждаются в К 2, а готовый продукт по аспирационному П 5 в верхней крышке К 1 выводится. Через

П 8 по П 6 дополнительно подается воздух, обеспечивая отвеивание и вынос готового продукта иэ осаждаемого материала через К 2 и П 5. 1 э.п. ф лы, l ил, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для пневмоклассификации сыпучих материалов, в частности к классификации тонкоизмельченных материалов при сухом помоле, и может быть ис,пользовано в металлургической, энергетической, химической, строительной и других отраслях промьш ленности.

Целью изобретения является повьш ение эффективности разделения за счет 0 осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса в противоточном движении газового потока.

На чертеже показано устройство, общий вид. 15

Предлагаемый сепаратор включает коаксиально расположенные основаниями вверх наружный 1 и внутренний 2 конусы, установленные на выходе из полости между конусами в полости внут-20 реннего конуса поворотные лопатки 3, загрузочный патрубок 4 ввода аэроввзвеси, аспирационный патрубок 5, в нижней части конусов установлены пат— рубки 6 и 7 для вывода крупного продукта из нижних частей внутреннего и внешнего конусов,, на патрубке 6 установлен патрубок 8 подачи вторичного газа, выходной торец которого расположен в патрубке 6 в плоскости, пер- 30 пендикулярной оси этого патрубка.

Сепаратор работает в замкнутом цикле с шаровой мельницей следующим .образом.

Газ (воздух), транспортирующий материал из мельницы крупностью -8+Омм по трубопроводу со скоростью 18-20 м/с, 2 поступает B патрубок 4 B нижнюю часть конуса 1. После выхода из патрубка 4 сечение пылевозрушного потока расширяется и скорость его снижается до

4-6 м/с, крупные частицы (-8+0,2 мм ) выпадают из потока. В этих частицах содержится незначительное количество готового продукта.

Далее смесь воздуха и пыли по каналу между наружными и внутренним конусами l и 2 направляется в верхнюю часть сепаратора, проходит через тангенциально установленные лопатки 3 и получает вращательное движение.

Вследствие образующихся центробежных сил происходит дальнейшее осаждение крупных частиц пыли из потока во внутреннем конусе 2, а готовый продукт по аспирационному патрубку 5 в верхней крышке конуса 1 выходит из сепаратора. Однако в материале, осажденном во внутреннем конусе 2, содержится до 80Х готового продукта (класса менее 0,1 мм).

Через патрубок 8 по патрубку 6 во внутренний конус 2 подается воздух в количестве 57 от общего расхода его на сепаратор, который равномерно распределяется по сечению патрубка 6 и двигается навстречу осаждаемому материалу, обеспечивая отвеивание и вынос готового продукта через внутренний конус 2 в патрубок 5. Материал из конусов 1 и 2 по патрубкам 6 и 7 возвращается в мельницу для доиэмельчения. Выходной торец патрубка пода3 1321488 4 чи вторичного газа направлен в сторо- Ф о р м у л а и s о б р е т е н и я ну, противолежащую внутреннему конусу, 1. Сепаратор для разделения порошВ таблице приведены результаты ис- кообразных материалов, включающий пытаний сепаратора для разделения по- 5 коаксиально расположенные основаниярошкообразных материалов. ми вверх наружный и внутренний конусы, поворотные лопасти, установленные на выходе из полости между конусами в полость внутреннего конуса, патру10 бок ввода аэровзвеси в нижнюю часть наружного конуса, патрубки вывода крупного продукта из нижних частей конусов, аспирационный патрубок в верхней крышке наружного конуса и

Эффективность разделения, Х

Содержание класса минус 0,05мм в готовом продукте, Х

Устройство

60,0

Известное

Предлагаемое

85 73,5

Испытания показали, что применение предлагаемого сепаратора для разделения порошкообразных материалов дает возможность повысить эффективность разделения на 22Х (относительных).

Составитель Ю. Правоторов

Техред И.Попович

Корректор А.Ильин

Редактор А. Ворович

Заказ 2700/ Подписное

6 Тираж 538

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, Сепаратор, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей, при измельчении известняка дает возможность 30 повысить на 35Х производительность пыпеприготовительной установки и снизить на 18Х затраты электроэнергии. систему перечистки крупного продукта внутреннего конуса, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет осуществления перечистки крупного продукта внутреннего конуса в противоточном движении газового потока, система перечистки крупного продукта внутреннего конуса выполнена в виде патрубка подачи вторичного газа, выходной торец которого расположен в патрубке вывода крупного продукта из внутреннего конуса в плоскости, перпендикулярной оси этого патрубка+

2. Сепаратор по п. 1, о т л и " ч а ю шийся тем, что выходной торец патрубка подачи вторичного газа направлен в сторону, противолежа- щую внутреннему конусу.