Способ изготовления керамических стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к процессу изготовления керамических стержней. Цель изобретения - повышение стабильности прочностных характеристик стержней - достигается за счет того, что в керамический порошок до его смешивания с пластификатором дополнительнй вводят оксид и хлорид Mg в соотношении 4:6, выполняюш,ие роль цементирующего материала, а обжиг стерЯгней осуществляют при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удаления засьшки из глинозема. Прочность стержней формируется за счет образования огнеупорного полимера HOMgO(-Mg-0-)nMgClj,, который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя - керамического порошка. Наибольшая прочность стержней достигается при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 2%. 1 табл. e (Л ОО to СО кэ о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

1бц q В 22 С 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3977137/31-02 (22) 18. 11, 85 (46) 15 ° 07. 87. Бюл. М - 26 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. С. Челушкин, А. Н ° Сорокин, M. А. Султанов, Д. Ф, Кутушев и С. В. Иванова (53) 621,743.5(088.8) (56) Грибовский П. О. Горячее литье керамических изделий. М-.Л,, Госэнергоиэдат, 1956, с. 155-166 °

Патент Великобритании Р 1342599, кл. В 5 А, 1974, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к процессу изготовления керамических стержней, Цель изобретения — повышение стабильÄÄSUÄÄ 1323205 ности прочностных характеристик стерж1 ней — достигается за счет того, что в керамический порошок до его смешивания с пластификатором дополнительно вводят оксид и хлорид Мд в соотношении 4:6, выполняющие роль цементирующего материала, а обжиг стержней осуществляют при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, после чего стержни охлаждают и пропитывают водой без удаления засыпки из глинозема. Прочность стержней формируется эа счет образования огнеупорного полимера

HOMgO(-Mg-O-)nMgC3, который скрепляет частицы огнеупорного наполнителя — керамического порошка, Наибольшая прочность стержней достигается при содержании оксида и хлорида Mg в смеси в количестве 27. 1 табл.

Изобретение отчосится к литейно-. му производствjj а именно к процессу к изготовления керамических стержней, Цель изобретения — повышение стабильности прочностных характеристик к стержней. r

Пример. Керамическую смесь, состоящую из шлифпорошков и микроЪ шлифпорошков электрокорунда и алюминиевого порошка, смешивают с цемен- 10 тообразующим материалом в виде оксида и хлорида магния, взятых в соотношении 4:б, и жидким легкоплавким пластификатором до полученйя однородной термопластичной массы при тем- 15 о пературе 95-100 С. При этой температуре массу запрессовывают под дав- :3 лением 0,25-0,27 ИПа в металлическую пресс-форму. Полученные таким образом стержни укладывают в огнеупорн{ые 20 короба, засыпают обожженым глиноземом и обжигают в печи при 700 С 1 ч при скорости подъема температуры в > печи 50 С/ч. Затем короба охлаждают о ! вместе с печью до 150 С, вынимают из печи, охлаждают до комнатной температуры и заливают затворителем (водой).

Показатели

Образец, Р

1,2, 3(45{67)8(9 10

4,83 5„03 4,73 -4,55 4,78 4,54 4.,46 4,88 4,7 4,6 ск.cp

NIIa

4,67

Прототип

6с, у ИПа

2738424,120;373„5.362330

3„0

c{, После пропитки затворителем короба сушат при 150 С 3 ч.

Готовые стержн{и извлекают из короба и зачищают, Таким образом, предлагаемые образцы имеют прочность 4,86 ИПа, максимальная величина отклонения от среднего значения 0,33 ИПа или 0,4% °

Средняя величина отклонения от с,>еднего значения 0,14 ИПа или 3%,, При данном способе изготовления ер амиче ских стержней прочность их формируется за счет образования огнеупорного полимера НОИяО (-Из-О-) пИ{,С1 оторый скрепляет частицы огнеупорноо наполнителя. Количество цементируощего материала в керамической смеси ю>кет колебаться от 0,5 до 15%, Наибольшая прочность достигается при содержании смеси NgO и NgC1 в коли2 честве 2%, Обжиг стержней при температуре, достаточной для полного удаления ластификатора, обеспечивает при заливке короба с фиксированным объемом проникновение определенной доли заторителя в изделие вне зависимости от его взаимодействия с пластифика>ором; чем также гарантируется стабильность процесса.

Пропитка стержней затворителем без удаления глинозема позволяет фор1овать изделие вне зависимости от живучести цементирующего материала; обеспе ить целостность изделия в пе->иод, когда временная связка уже удалена, а рабочая еще не образована.

Данным способом изготавливались стержни размером 210х65х(0,6-3,7) мм разной сложности по геометрии. Испытания проведены на разрывной машине

Р-0,5. Результаты испытаний приведены з таблице, Образцы из смеси того же состава (но без цементирующей добавки) имеют максималт-ную величину отклонения от среднего значения 1,1 ИПа или 37%, средняя величина отклонения от среднего значения 0,7 1Па или 23%. Та1323205

Составитель Н. Рошан

Редактор Н. Горват Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 2901/11 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ким образом предлагаемый способ позволяет значительно повысить стабильность их прочностных характеристик.

5 формула изобретения

Способ изготовления керамических стержней, включающий приготовление смеси из керамического порошка и лег- 10 коплавкого пластификатора, формование из нее стержней, обжиг их в засыпке из глинозема, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения стабильности прочностных характеристик стержней, в керамический порошок, до его смешивания с пластификатором, дополнительно вводят оксид и хлорид магния в соотношении

4:6, а обжиг стержней осуществляют при температуре, достаточной для полного удаления пластификатора, после чего стержни и засыпку из глинозема охлаждают и пропитывают водой.