Автоматическая линия для обжига керамических изделий

 

Изобретение относится к области обжига керамических изделий, в частности к автоматическим линиям для обжига монолитных конденсаторов. Целью изобретения является повьппение качества изделий и производительности. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (59 4 В 28 В 1 00. 131

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСTВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4019638/29-33 (22) 06.02.86 (46) 15.07.87. Бюл. 1(I 26 (72) В.Н.Прищепов, И.Г,Зенькович, А.Ю.Дубонос, Н.Г.Охотников, В.Е.Пепеляев и П.И.Баранок (53) 666.3.022.97 (088.8) (56) Патент Великобритании 1("- 21I3639, кл. F 4 В, 1982. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области обжига керамических изделий, в частности к автоматическим линиям для обжига монолитных конденсаторов. Целью изобретения является повышение качества изделий и производительности.

l323395

ЗтО дос I HI"ается за счет TQI о„ что электропечь 1 33ыполнена с двумя парал. лельными каналами и над пей установлена симметрично печь спекания„ а каждый механизм перегрузки оснащен захватом плит (П) б и выполнен в виде платформы 11 с вертикальными направляющими 12, соединенной со штоком телескопического, гидроцилиндра 16, и на которой установлен ориентатор П б, включающий вал (B) 19 с зубчатым колесом 18, входящим в зацепление с рей-!

Изобретение относится к обжигу керамических изделий, преимушественно монолитных конденсаторов.

Целью изобретения является повышение качества изделий и производитель- 5 ности, На фиг.1 изображена линия, общий вид; IIa фиг.2 — cå÷åíèå Л-Л на фнг.1; на фиг.3 — сечение .В. -Б на фиг.1; на фпг.4 †сечение В-В !*,а ". 33тт .2 на

10 фиг.5 — сечение Г-Г на фнг.2; на фиг.б — сечение Д-Д на фиг.2.

Лвтоматическая линия для обжига ке. рамических иэделии - реимущественно

1ч мОКОлитных кОнденсатОров, состоит из днухканальной электропечи 1 утильного обжига, электропе.-ги 7 спекания, размещенной симметри.:но над каналами 3 печи 1, толкателей 4 и 5 1-,.одовых плит

Z0

6, устанотзленных на входах печей 1 H

2, механизмов 7 и 8 перегрузки плит

6, расположенных по концам каналов 3 печей 1 и 2, и блока электропитания с пультом 9 управления . Иа пути пере- 25 мещения плит б .через каналы печей 1 и ? расположен пост 10 загрузки и сьема изделий с плит б.

Каждый механизм 7 и 8 перегрузки плит 6 состоит из платформы 11 пере-., 9 . Q мещающейся по вертикалт»ным направляющим 12, ориентира 13 плит и захвата

14.

Вертикальные направляюшие 12 установлены на корпусемеханизмов а плат- 35 форма 11 закреплена на штоке 15 теле скопического гидроцилиндра lá и имеет реечный механизм, включающий рейку 17 и колесо 18, выполненное заодно с BGкой.,Концентрично В 19 на платформе 11 неподвижно закреплено зубчатое колесо 23, входящее в зацепление с рейками площадок 20, установленных на крестовине, снабженной направляющими

22 и жестко посаженной на верхнюю часть В 19, За счет автоматической перегрузки П б между каналами печей и возможности поддержания режима утильного обжига без зависимости от режима спекания повышается производительность и качество обжига ° 6 ил. лом 19, установленным на платформе

11.

Ориентатор 13 плит 6 .включает площадкH 20, расположенные на крестовине 21, которая неподвижно посажена на вал 19 и на которой закре.тлены направляющие 22, зубчатое колесо 23, жестко завязанное с корпусом 24 и платформой 11, и рейки 25, жестко скрепленные с площадками 20 и входящие в зацепление с колесом 23.

Захват 14 плит 6 содержит гидроцилиндр 26 двухстороннего действия, на штоках 27 которого закреплены кронштейны 28 с Г-образными направляющими

29, H плиту 30, с помощь o KQTopoH IJH линдр 26 плиты крепится на корпусах механизмов 7 и 8.

Линия работает следующим образом.

В момент начала работы плиты 6 толкателем 4 на входе печи 1 сталкивают с площадок 20 ориентатора механизма 7 и подают в каналы 3 печи 1 двумя параллельными рядами. Одновременно с этим плиты б выталкиваются из каналов печи 1 и поступают на площадки 20 ориентатора механизма 8. В это же время толкатель 4 выталкивает . плиты 6 из захвата механизма 8 в ка.— нал печи 2, а иэ него они поступают в захват механизма 7. После того как произошло проталкивание плит 6 в каналах обеих печей 1 и 2 на один шаг, толкатели 5 и 4, работающие одновременно, отводятся назад в исходное положение, после чего вступают в работу механизмы 7 и 8 перегрузки подвижных подовых плит 6, так как включают1323395 ся гидроцилиндры 18, которые с помощью штока 15 перемещают платформу 11 по вертикальным направляющие 12. При этом площадки ориентатора плит 6 механизма 7 свободны, а механизма 8 не- 5 сут по одной плите 6, В то же время, когда перемещается платформа 11 по направляющим 12, включается в работу реечный механизм, состоящий из рейки l7 и зубчатого колеса 18, которое вы- 10 полнено заодно с валом 19, установленными на платформе 11, причем на вал 19 неподвижно посажена крестовина

21, на которой закреплены направляющие 22. Зубчатое колесо 23 жестко связано с корпусом 24 и платформой 11, причем вал 19 в колесе 3 вра ается свободно, а рейки 25 жестко скреплены с площадками 20 и входят в зацепление с колесом 23. Следовательно, при вра- 20 щении вала 19 происходит поворот площадок 20 относительно оси его вращения, но поскольку зубчатое колесо 23 неподвижно, то за счет взаимодействия с ним реек 25 происходит одновременное скольжение площадок 20 по направляющим 22, т.е. при движении вверх площадки 20 совершают поворот на угол

90 относительно оси вала 19 и одновременно сближаются. При этом, если они несут подовые плиты 6 то последние стыкуются, а при движении вниз плиты 6 расстыковываются на величину расстояния между каналами печи 1. При срабатывании механизма перегрузки 35 плит 6, т.е. когда площадки 20 ориентатора механизма 7 в верхнем крайнем положении приходят в соприкосновение с плитами 6, которые вышли из канала печи 2 и в этот момент удерживаются захватом механизма 7, происходит размыкание направляющих 29 захвата и плиты 6 удерживаются площадками 20 ориентатора механизма 7. В механизме

8 наоборот состыкованные плиты 6 при- ходят в верхнее положение, занимают исходную позицию напротив входа в канал печи 2, происходит замыкание направляющих 29 захвата механизма 8 и плиты 6 в количестве двух штук удерживаются захватом. После срабатывания захватов, включающих гидроцилиндр 26 двустороннего действия, на штоках 27 которого с обоих сторон закреплены кронштейны 28 с Г-образными направляющими 29, площадки 20 в механизмах

7 и 8 занимают крайнее нижнее положение у входа и выхода каналов печи, при этом плиты 6 в механизме 8 занимают исходное положение напротив входа печи 1, после чего включаются толкатели 4 и 5, и цикл повторяется.

Линия для обжига керамических конденсаторов позволяет повысить производительность в два раза и снизить потери на обжиге. формула и з о б р е т е н и я

Автоматическая линия для обжига керамических изделий, преимущественно монолитных конденсаторов, содержащая электропечь утильного обжига, электропечь спекания, путь для транспортировки подвижных подовых плит через каналы печей, толкатели, механизмы перегрузки подвижных подовых плит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, электропечь утильного обжига выполнена с двумя параллельными каналами, над которыми симметрично расположена одноканальная электропечь спекания, а каждый механизм перегрузки подвижных подовых плит выполнен в виде платформы, установленной с возможностью перемещения посредством телескопического гидроцилиндра по вертикальным направляющим, ориентатора подвижных подовых плит, закрепленного на платформе с возможностью поворота относительно вертикальной оси, и захвата подвижных подовых плит, при этом ориентатор выполнен в виде жестко закрепленной на вертикальном приводном валу крестовины с направляющими и установленных в них приводных площадок.

1323395

Составитель И.В,Генералова

Редактор А.Дожнич Техред Л.Олийнык Корректор.С.Черни

Заказ 2917/21 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Автоматическая линия для обжига керамических изделий Автоматическая линия для обжига керамических изделий Автоматическая линия для обжига керамических изделий Автоматическая линия для обжига керамических изделий Автоматическая линия для обжига керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение в производстве керамических облицовочных плиток

Изобретение относится к производству керамических раструбных канализационных труб

Изобретение относится к машина.м для производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства кирпича, и может быть использовано, в частности , при производстве кирпича и подобных ему изделий

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для формирования слоев кирпичей в автоматах-перекладчиках перед укладкой кирпичей на обжиговые вагонетки

Изобретение относится к автоматизации и механизации трудоемких процессов при изготовлении керамических изделий

Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления плоских изделий из гипсовых смесей

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства мелкоразмерных изделий

Изобретение относится к производству силикатного кирпича и может найти применение в промьшшенности строительных материалов

Изобретение относится к строительству, а именно к бетонным смесям, способам получения элементов из бетонной смеси и технологическим линиям для их изготовления

Изобретение относится к производству из керамзитовых глин пористой керамики "Редоксид", которая может быть использована как для загрузки биологических фильтров, применяемых в технологиях по глубокой очистке сточных вод, так и в качестве теплоизоляционного строительного материала

Изобретение относится к области строительства, в частности к технологиям изготовления особо прочных цементных бетонов

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструкциям и оборудованию для производства железобетонных изделий

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением ротационного уплотнения бетонной смеси

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал с применением виброуплотнения бетонной смеси

Изобретение относится к производству железобетонных шпал и может быть использовано в линиях для изготовления железобетонных шпал

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к заводам по производству сборного железобетона

Изобретение относится к изготовлению смесей цемента с другими материалами, в частности для получения сверхлегкого пенобетона для теплоизоляции и для строительных целей
Наверх