Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к отделочно-упрочняющей обработке алмазным выглаживанием. Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей путем исключения проскальзывания инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Обрабатываемую деталь 1 закрепляют на оправке. Приводят деталь во вращательное движение . Ось обрабатываемого инструмента 3 располагают так, что проекция rj, вектора скорости инструмента на касательную , проведенную в точке взаимодействия инструмента с деталью, и на образующую цилиндрической поверхности, совпадает по величине и направлению соответственно с вектором линейной скорости детали и с вектором продольной подачи инструмента. Корпус 2 устройства с закрепленными в нем инструментами перемещается вдоль оси обрабатываемой детали. Расположение инструментов под углом, определенным из условия исключения проскальзывания инструмента относительно поверхности вращающейся детали, позволяет устранить вероятность наведения остаточных касательных напряжений в процессе обработки. 2 ил. с S (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 24 В 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.; - ;

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

tlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4035616/25-27 (22) 10.03.86

° (46) 23.07.87. Бюл. Ф 27 (72) Л.А. Хворостухин, А.Н. Архипов, В.Д. Устинов, С.F-. Морозов и Б.А.Балуев (53) 621.923.77(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 460174, кл, В 24 В 39/04, 1973. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к отделочно-упрочняющей обработке ал.мазным выглаживанием. Целью изобретения является повьппение качества получаемых деталей путем исключения проскальзывания инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Обрабатываемую деталь 1 закрепляют на оправке.

„„$U„„1 24 0 А1

Приводят деталь во вращательное движение. Ось обрабатываемого инструмента 3 располагают так, что проекция вектора скорости инструмента на касательную, проведенную в точке взаимодействия инструмента с деталью, и на образующую цилиндрической поверхности совпадает по величине и направлению соответственно с вектором линейной скорости детали и с вектором продольной подачи инструмента. Корпус 2 устройства с закрепленными в нем инстру« ментами перемещается вдоль оси обрабатываемой детали. Расположение инструментов под углом, определенным из условия исключения проскальзывания инструмента относительно поверхности вращающейся детали, позволяет устранить вероятность наведения остаточных касательных напряжений в процессе обработки. 2 ил.

13248

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к отделочно-упрочняющей обработке алмазным выглаживанием, и может быть использовано при отделочно-упрочняю" щей обРаботке ответственных поверхностей деталей машин.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей типа колец эа счет исключения проскальзывания . 10 инструмента относительно обрабатываемой поверхности.

На фиг. 1 изображена схема, показывающая момент взаимодействия рабочего инструмента с обрабатываемой деталью и разложение вектора скорости инструмента в момент удара; на фиг.2устройство для реализации предлагаемого способа.

Обрабатываемую деталь 1 закрепляют 20 на оправке устройства, содержащего корпус 2, установленный с воэможностью перемещения относительно детали

1, инс.трумент Э, смонтированный в сферической кинематической паре 4 с воз- 25 можностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее, и механизм 5 перемещения инструмента 3 ь требуемое положение (координатный механизм).. ЗО

При виброударной обработке деталей для получения заданного рельефа, как правило, задается соотношение между и" Dn скоростью Вращения детали (v 60 ) и 60 1000 З5 числом ударов (двойных ходов) инструмента (N>< z), величиной продольной подачи (5) и скоростью инструмента в момент удара (v 3, определяющей его кинетическую энергию. Однако для устранения вероятности образования. остаточных касательных напряжений необходимо уменьшить проскальзывание инструмента Э относительно поверхности вращающейся детали 1. Для реализаД5 ции этого условия необходимо, чтобы угол между вектором скорости инстру1О мента v H осью Х, совпадающей с указанной касательной, равнялся величи50 не (4 = arccos ", а угол между век>и тором скорости инструмента и осью У, совпадающей с направлением подачи. равнялся L В = arcos — —, vx

55 и

Для удобства измерения углов на

I практике пользуются углами К и В которые являются соответственно про30 екциями угла и на плоскость XOZ (или на плоскость, параллельную ей) и угла

В на плоскость YOZ (или на плоскость, параллельную ей).

Углы Ы и В определяются по зависимостям

= arccos

К = Ч1 ч 2 - „й м

l В = arccos

I .у7 -т„т2 г

Пример. Деталь, представляющую из себя тонкостенную трубу ф 42х х1,00 мм иэ стали, устанавливают на оправку и задают ей.вращение с n = — 12,5 об/мин, что соответствует скорости. вращения детали v„ = 27,49 мм/с.

Продольная подача при этом 8=1,2 мм/об, S„ что соответствует v — =0 25 мм/с.

9 60

Число двойных ходов И „инструмента

3 в устройстве 1374 дв.х/мин, при этом скорость инструмента в момент удара v = 462 мм/с.

Таким образом, исходя из условия исключения воэможности появЛения касательных напряжений и значений укаэанных параметров устройства, ось инструмента, совпадающую с вектором скорости инструмента, располагают по отношению к обрабатываемой поверхности так, что LK = 86 35 и В

= 89 58

После установки инструментов под

I углами 1 и В производится виброударное поверхностное пластическое деформирование. Последующие измерения показывают на отсутствие скручивающей" и осевой деформаций концов деталей после разрезки, что свидетельствует об отсутствии наведения остаточных касательных напряжений в процессе обработки.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить качество получаемых деталей.

Формула изобретения

Способ обработки деталей поверхностным пластическим деформированием, при котором осуществляют пластическое деформирование вращающейся детали инструментом, совершающим вдоль собственной оси возвратно-поступательные перемещения в направлении обрабатываемой поверхности с сообщением ему продольной подачи, о т л и ч а ю—

1324830

Составитель С Чукаева

Техред Н.Глущенко КоРРектор Т. Колб

Редактор И. Горная

Заказ 3002/1? . Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 шийся тем, что, с целью повншения качества обработки деталей типа колец за счет уменьшения проскальзывания инструмента относительно обрабатываемой поверхности, возвратнопоступательные перемещения инструмента осуществляют под углом к обрабатываемой поверхности, причем угол наклона оси инструмента относительно обрабатываемой поверхности определя- <0 ется из условия совпадения по величине и направлению проекций вектора скорости инструмента на касательную, проведенную в точке взаимодействия инструмента с деталью, и на образующую обрабатываемой поверхности, перпендикулярную указанной касательной, соответственно с вектором линейной скорости детали и с вектором продольной подачи инструмента.