Устройство для группирования изделий в ряды

 

Изобретение относится к оборудованию для группирования изделий в ряды и может быть использовано для сборки конторскгос счетов. Цель изобретения - обеспечение группирования различных изделий в ряды в заданном порядке. На общей станине 1 смонтированы бункеры 2 и 3 для различных изделий , вращающийся барабан А с ячейками .и приводом 5. Посредством кинематической связи 6 барабан приводит в движение два кулачковых вала 7. Бункеры снабжены многоручьевыми подающими лотками 9 и Ю. Кулачки валов последовательно взаимодействуют со всеми толкателями 15 за один оборот барабана . 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А( (19) (Ш (50 4 В 65 В 35/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/ Ф (,р, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / „".

М А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В РЯДЫ (57) Изобретение относится к оборудованию для группирования изделий в (21) 3979799/28-13 (22) 19.11.85 (46) 23.07.87. Бюл. 9 27 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Министерства местной промьппленности ЛитССР (72) З.А.Стяпонавичюс . (53) 621, 798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 511257, кл. В 65 В 19/34, 25.04.76. ряды и может быть использовано для сборки конторских счетов. Цель изобретения — обеспечение группированияразличных изделий в ряды в заданном порядке. На общей станине 1 смонтированы бункеры 2 и 3 для различных изделий, вращающийся барабан 4 с ячейками .и приводом 5. Посредством кинематической связи 6 барабан приводит в движение два кулачковых вала 7. Бункеры снабжены многоручьевыми подающими лотками 9 и 10. Кулачки валов последовательно взаимодействуют со всеми толкателями 15 за один оборот барабана. 4 ил.

1 13249

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для сборки конторских счетов, и может быть применено для группирования изделий в ряды.

Цель изобретения — группирование рядов из различных изделий в заданном порядке.

На фиг.1 показано устройство в сечении по оси одного из кулачковых валов механизма распределения стержней; 10 на фиг.2 — то же, в сечении по оси собираемого иэделия, на фиг.3 — разрез А-А на,. фиг.1, на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из общей станины 1, на которой смонтированы бункер

2 для изделий, дополнительный бункер

3 для изделий другого типа, горизонтальный барабан 4 с ячейками, сгруп- 2р пированными в равномерно расположенных на его цилиндрической поверхности секторах, количество которых соответствует количеству изделий. В одном иэ секторов расположены четыре ячейки, а в остальных — по десять ячеек. На станине 1 смонтирован основной привод

5 периодического действия с механической передачей 6, кинематически связывающей рабочие перемещения бараба- 30 на 4 и двух параллельных валов 7 кулачкавого механизма распределителя стержней изделий. Бункеры 2 и 3 изделий оснащены вибраторами 8 и годающими лотками 9 и 10. Количество ручьев в подающих лотках 9 и 10 равно количеству иэделий каждого типа в ря- ду. Лотки 9 и 10 расположены по нормали к поверхности барабана. Количество ручьев в латке 9,, размещенном щ первым. по ходу вращения барабана, соответствует максимальному количеству изделий одного типа в ряду (как правило, 8 шт.), расположены ручьи с промежутками в середине ряда не менее чем на два ручья. Ручьи лотка 9 снабжены управляемыми заслонками 11. В лотке 10 имеются два ручья, выходящие на середину ячейки барабана 4, и ручей под крайнее левое изделие. Часть gp ячеек барабана 4 снабжено упорами 12, смонтированными с возможностью взаимодействия с заслонкой 11. Выходы всех ручьев лотков 9 и 10 выведены соответственно на ячейки двух секторов барабана. Под барабаном установлена двойная наклонная направляющая 13. В нижней части направляющей установлены два неподвижных упора 14 ° Вверх от

40 2 упоров 14 на расстоянии, соответствующем шагу расположения изделий, установлены попарно штыри-толкатели

15 под стержни изделия, смонтированные с возможностью поочередного перемещения перпендикулярно направляющей 13 посредством кулачкового механизма 7. В зависимости от углового положения вала механизма 7 штыри-толкатели 15 под воздействием кулачков либо утопают под уровень наклонной направляющей 13, либо выступают на величину, превышающую диаметр изделия.

В направляющих 16, сориентированных перпендикулярно плоскости наклонных направляющих 13, смонтирован суппорт 17, имеющий привод от пневмоцилиндра 18 и несущий два толкателя 19 стержней изделий. Передние рабочие поверхности толкателей 19 выполнены с выемками под иэделия. Приспособление 20 для базирования рамки 21 .изделия оснащено двумя планками 22 для направления концов стержней изделий и затворками 23 для ограничения их перемещения. Узел 24 подачи и формирования стержней изделий .установлен сбоку барабана 4 и содержит механизм

25 подачи проволоки и механизм 26 рубки стержней, механизм 27 правки проволоки и бухтодержатель 28. Устройство оснащается соответствующими путевыми переключателями и системой управления (не показано) .

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском устройства бункера 2 и 3 зайолняются изделиями соответствующего типа. В бухтодержатель 28 устанавливается бухта и проволока заправляется в механизм 27 правки и механизм 25 подачи. Оператор запускает два подготовительных цикла, во время которых устройство приводится в исходное для полуавтоматической работы положение, т.е. лотки 9 и 10 и ячейки на подающей стороне барабана 4 заполняются изделиями и собранными стержнями, на всех штырях-толкателях 15 лежат собранные стержни. Оператор устанавливает рамку 21 изделия в приспособление 20, запирает затворы 23 и запускает цикл. Пневмоцилиндром 18 приводятся в движение толкатели 17, которые захватывают стержни, лежащие на штырях-толкателях 15 и перемещают их по. направляющим планкам 22 в на1324940 ется.

Съем готового изделия, его контроль и установку новой рамки 21 оператор может производить во время автоматического набора стержней устрой1б правлении рамки 21. Под действием толкателей 19 и планок 22 стержни прогибаются и в конце хода суппорта 17 концы стержней, сходя с планок 22, под действием сил упругости, направляемые соответствующими элементами затворов 23, заходят в отверстия в рамке .

Пневмоцилиндр 18 реверсируется и перемещается в исходное положение, в котором посредством путевого переключателя выдается команда приводу 5.

Приводится в действие передача 6, осуществляющая периодический поворот ба- 15 рабана 4 и кулачкового механизма 7.

В момент периодического останова барабана 4 ячейки сектора, находящегося у выхода лотка 9, заполняются костяшками основного цвета. Ячейки под 2р крайнее левое изделие в секторах, оснащенных упорами 12, остаются незаполненными. Они заполняются изделиями другого типа, когда соответствующий сектОр совмещается с выходом лотка 10. 25 .В этом положении барабана также заполняются изделиями другого типа две средние ячейки всех секторов. В одном из последующих положений барабана 4 в промежутке останова его, проволока 30 под действием механизма 25 продевается в отверстия изделий, базируемых в ячейках соответствующего сектора, и механизмом 26 обрезается. Вследствие дальнейшего разворота барабана 4 секторы с собранными стержнями выводятся в плоскость наклонных направляющих

13. Стержни с надетыми на них изделиями под собственным весом скользят вниз и нависают на упорах 14, либо 40 штырях-толкателях 15, управляемых в зависимости от углового положения ба рабана 4.

Цикл заканчивается, когда на наклонных направляющих 13 собирается полный комплект стержней с изделиями.

Устройство автоматически выключаИспользование предлагаемого устройства позволяет до минимума сократить объем ручного труда и повысить производительность.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для группирования изделий в ряды, содержащее бункер, подающий лоток и установленный с возмож-. ностью вращения горизонтальный барабан с ячейками на его цилиндрической поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью группирования рядов из различных изделий в заданном порядке, оно снабжено дополнительным бункером с подающим лотком, подающие лотки обоих бункеров выполнены с количеством ручьев, равным количеству изделий каждого типа в ряду и расположены по нормали к поверхности . барабана, ручьи бункера, размещенного первым по входу вращения барабана, снабжены управляемыми заслонками, а часть ячеек барабана — упорами, смонтированными с возможностью взаимодействия с заслонками, при этом под барабаном расположена наклонная направляющая и ряд штырей-толкателей, смонтированных с возможностью поочередного перемещения перпендикулярно направляющей посредством кулачкового механизма, кинематически связанного с барабаном.

Я-A

) 324940

Б Б

Составитель Е.Новикова

Техред А.Кравчук

Корректор: М.Пожо

Редактор Л.Гратипло

Заказ 3011/18

Тираж 644

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4