Устройство для электрического нагрева вакуумкамеры
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечном вакуумировании жидкого металла . Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы устройства . Устройство содержит электрод 2, установленный в электрододержателе 3 и контактирующий с проставкой 4. Электрододержатель 3 и проставка 4 установлены на вoдooxлa)дaeмыx токоведуших стержнях 9 и 10: Стержни 9 и 10 выполнены с центральными сквозными полостями.и снабжены на концах головками 7 и 8 с плоскими торцами. Внутри каждоГ полости 1 I и 12 помещены стяжные стержни 13 и 14, посредством которых к плоским торцам головок подсоединены электроконтактные тарели 5 и 6, в углублении одной из которых закреплена проставка 4, а в углублении другой - электрододержатель 3. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. & сл П 00 ю ел со 24 б 12 22
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИ Х
РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) с1 С 21 С 7/) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ( (21) 3948762/22-02 (22) 05.09.85 (46) 23.07;87. Бюл. )(- 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения и Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита (72) Ю.Ф.Фролов, В.И.Решетов, В.А.Лебеден, Г.А. Кравецкий и Л.Т.Аникии (53) 669.187.02(088.8) (56) Носкова Т.В. Рафинирование стали в агрегатах типа ковш-пень. -М.:
Черметинформация, сер.6, нып.3, 1979, 4.
Авторское свидетельство СССР
1Р 1271892, кл. С 21 С 7/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
НАГРЕВА ВАКУУМ-КАМЕРЫ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечном вакуумировании жидкого ме-, талла. Цель изобретения — понышение надежности и безопасности работы устройства. Устройство содержит электрод
2, установленный и электрододержателе 3 и контактирующий с проставкой 4.
Электрододержатель 3 и проставка 4 установлены на водоохлащдаемых токоведуших стержнях 9 и 10; Стержни 9 и
l0 выполнены с центральными сквозными полостями-и снабжены на концах головками 7 и 8 с плоскими торцами.
Внутри каждой полости ll и 12 помещены стяжные стержни 13 и 14, посредством которых к плоским торцам головок подсоединены электроконтактные тарели 5 и 6, в углублении одной из которых закреплена простанка 4, а в углублении другой — электрододержатель 3. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
1 13250
И обретение относится к металлургии, а именно к оборудова tttto для внепечного вакуумирования жидкого металла.
Целью изобрете является повышение надежности и безопасности работы устройства.
Ва чертеже дано предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство,пля электрического íà- !О грева вакуум-камеры 1 включает, графитированный электрод 2, установленный в электрододержателе 3 и контактирующий с проставкой 4, при этом электрододержатель 3 и проставка 4 закреп-15 лены термостойким припоем, например свинцовотнтанистым, в углублениях элекTðîкîttTàктных тарелей 5 и 6, которые присоединены к плоским торцам головок 7 и 8, обращенным внутрь вакуум-2Р камеры и подсоединенным к водоохлаждаемым токоведущим стержням 9 и
10, каждый из которых выполнен с центральной сквозной полостью 11 и !2 соответственно. Внутри каждой полости 25
ll и !2 помещены стяжные стержни 13 и 14, зафиксированные гайками !5 и
16.
Герметичность токовсдуших стержней 9 и 10 с вакуум-камерой 1 обеспе- 30 чивается вакуумными уплотнениями 17 и 18, например, известного комбинированного сильфонно-манжетного типа.
Лналогичным образом вакуумными уплотнениями 19 и 20 обеспечивается гер- 35 метичность стяжных стержней 13 и 14 с токоведущими стержнями 9 и 10. Токоведущие стержни 9 и 10 смонтированы на механизмах 21 и 22 перемещения.
Подвод электроэнергии к токоведу- щ щим стержням 9 и 10 осущес.твляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями 23 и 24. Электрический контакт между электродом 2 и электродолержателем 3 осуществляется известным способом коническим соединением 25, а между электродом 2 и проставкой 4 также известным способом — сферическим соединением 26. Электрический контакт между электродом 2 и электрододержателем 3 может выполняться известным резьбовым соединением. 5 нагревать вакуум-камеру 1 до требуемой температуры (около 1500-1550 С), при этом температура самого электрода 2 достигает 2000 С и более.
Время работы нагревателя определя5О ется полным технологическим циклом вакуумной обработки металла, включая предварительную сушку и нагрев вакуум-камеры в среде инертного газа— азота. После износа электрода 2, что
55 определяется его ревизией, он заменяется новым и весь процесс работы устройства повторяется.
Конструкция электрододержателя 3 и проставки 4 предлагаемо! о устройстУстройство работает следующим образом.
Перед началом работы электрододержатель 3 и проставка 4 запаиваются припоем в углублениях контактных тарелей 5 и 6, предварительно соединен91 2 ных со стяжными стержнями 13 и 14, а затем посредством этих стяжных стержней 13 и 14 и гаек 15 и 16 монтируютI ся и прикрепляются к токоведущим стержням 9 и 10 так, чтобы обеспечивался надежный электрический контакт в месте соприкосновения электроконтактных тарелей 5 и 6 с плоскими торцами головок 7 и 8.
В полностью смонтированном исходном положении электрод 2 с электрододержателем 3, закрепленном на токоподводящем стержне 9, выдвинут механизмом 21 эа пределы вакуум-камеры I для осмотра, ревизии или замены.
Вне вакуум-камеры 1 в крайнем выдвинутом посредством механизма 22 перемещения положении находится также токоподводящий стержень 10 с закрепленной на нем проставкой 4.
Для установки электрода 2 в рабочее положение включается механизм 21 перемещения, который вдвигает токоподводящий стержень 9 с электрододержателем 3 и электродом 2 в крайнее положение внутрь вакуум-камеры 1. Механизм 22 перемещения токоподводящего стержня 10 с проставкой 4 также включается и перемещает проставку 4 до соприкосновения с электродом 2 и обеспечения контакта за счет самоустанавливания в сферическом соединении
26, причем величина сжимающего электрод 2 усилия, обеспечивающеro надежный электрический контакт в коническом соединении 25 и сферическом соединении 26, ограничивается известными по конструкции пневмогидравлическими блокировочными устройствами, предусмотренными в механизмах 21 и
22 перемещения. !
После этого включается подача электрического тока и электрод 2 начинает
Составитель Г.Прусс
Редактор Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга
Заказ 3022/25 Тираж 549 Подписное
В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!
13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производс всн о-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул .Проектная,4 з 13250 ва вместо встречных конических гнезд со сторон противоположных электроду
2, имеющих место в известных устройствах и ослабляющих механическую прочность этих элементов (по указан5 ным коническим гнездам, происходит разлом), особенно при нагреве, имеет опорные поверхности, заключенные в углубления электроконтактных тарелей
5 и 6, что предотвращает поломку электрододержателя 3 и проставки 4, повышает надежность работы и электробезопасность всего устройства в целом.
Формула изобретения
1. Устройство для электрического нагрева вакуум-камеры, содержащее электрод, электрододержатель, простав-2п ку, водоохлаждаемые токоведущие стержни и механизм перемещение электрододержателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и безоПасности работы устройства, оно снабжено электроконтактными тарелями, в углублении одной из которых соосно закреплена проставка, а в углеблении другой — электрододержатель, при этом каждый токоведущий стержень выполнен с центральной сквозной полостью и снабжен на конце головкой с плоским торцом, обращенным внутрь вакуум-камеры, причем внутри каждой полости соосно размещены стяжные стержни, посредством которых к плоскому торцу головки, подсоединены электроконтактные тарели.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что проставка и электрододержатель закреплены в углублениях тарелей посредством термостойкого припоя.
