Шаровая мельница
Изобретение относится к технике помола порошковых материалов, преимущественно ферритов. Целью изобретени я является повышение эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта. Для этого в помольной камере 1, нижняя часть которой выполнена конической, а верхняя - цилиндрической , отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:1, угол раскрытия конуса - 40-60°, а высота конуса в помольной камере 1 равна высоте слоя шаров 2. В результате осуществляется интенсивная циркуляция шаров 2, приводимых в движение перемешивающими лопастями 4 приводного вала 3, и преимущественное измельчение крупных частиц материала. 1 ил. 2 табл. (Л со го о: со со со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1326333 А 1 (51) 4 В 02 С 17/16, В 28 С 5/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3921759/29-33 (22) 11.04.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) В. А. Зайцев О. А..Мельников, А. В. Степанов, М. Ф. Тузов и Л. И. Хаскин (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 222977, кл. В 28 С 5/16, 1967.
Патент США № 3450356, кл. 241 — !72, 1969. (54) ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Изобретение относится к технике помола порошковых материалов, преимущественно ферритов. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта. Для этого в помольной камере 1, нижняя часть которой выполнена конической, а верхняя — цилиндрической, отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:1, угол раскрытия конуса — 40 — 60, а высота конуса в помольной камере 1 равна высоте слоя шаров 2.
В результате осуществляется интенсивная циркуляция шаров 2, приводимых в движение перемешивающими лопастями 4 приводного вала 3, и преимущественное измельчение крупных частиц материала. 1 ил.
2 табл.
1326333
Изобретение относится к технике мокрого помола порошковых материалов, преимущественно ферритов, и может быть использовано в электротехнической и электронной и ром ы шлеи ности.
Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта.
На чертеже представлена шаровая мельница, продольный разрез.
Мельница содержит помольную камеру 1, нижняя часть которой выполнена в виде обратного усеченного конуса с углом раскрытия 40 — 60, а верхняя — — в виде цилиндра. При этом отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:!. Помольная камера заполнена шарами 2, высота слоя которых равна высоте конуса. Внутри камеры размещен вертикальный приводной вал 3 с перемешивающими лопастями 4.
Сверху камера закрыта крышкой 5 с загрузочным люком, а в дне имеется разгрузочное окно 6, закрытое решеткой. Мельница снабжена насосом 7 для циркуляции и выгрузки материала.
Шаровая мельница с мешалкой работает следующим образом.
Исходный материал и воду подают в загрузочный люк крышки 5 в помольную камеру 1, заполненную шарами 2. Затем включают привод вала 3. Через некотирос время включают насос 7 и вводят в помольную камеру 1 необходимые добавки и присадки.
Измельчение материала осугцествляется в результате истирающего и ударного воздействия шаров 2, которые приводятся в движение неремсшивающими лопастями 4. При угле раскрытия 40 — 60 конуса помольной камеры 1 и отношении диаметра к высоте конуса 2,5:1 происходит интенсивная циркуляция шароматериальной загрузки, способствующая измельчснию в первую очередь агломератов и крупных частиц при коротком цикле помола. Высота слоя шаров должна быть равна высоте конуса, так как наклонные стенки помольной камеры 1 способствуют лучшей циркуляции шароматериальной загрузки. Готовую суспензию выкачивают насосом 7 через разгрузочное окно 6.
При.пер. Г1араметры мельницы: äèàметр цилиндра 200 мм, скорость вращения приводного вала 230 об/мин, диаметр шаров 5 мм, отношение веса шаров к весу порошка 6: !.
В качестве исходного материала были использованы порошки ферритов марки
2500 НМС вЂ” 2 при влажности шликера 30 /р.
Мерой дисперсности продукта служила
5 удельная поверхность, замеренная прибором ПСХ вЂ” 2, и, кроме того, измерялся остаток на сите М 0056.
По требованиям технологии удельная поверхность (Sv)< ) после помола должна быть в интервале 0,5- — 0,7 м /г, остаток на сите должен быть меньше 0,3 /o.
Исследовалось влияние отношения диаметра d к высоте h на удельную поверхность и на остаток продукта на сите. Результаты опытов приведены в табл. l.
Как видно из табл. 1, при относительно большой высоте шарового слоя (d/h= 1,83) удельная поверхность возрастает быстро, но остаток на сите в продукте больше, чем в других опытах. Это свидетельствует о затрудненности циркуляции в глубокой камере и нереизмельчении материала в нижних слоях, где давление шариков больше.
При соотношении d/h = 3,35 возрастает время помола, что уменьшает производительность.
В качестве оптим ального выделено соотношение с(/h 2,5. при котором необходимая удельная поверхность достигается при м инимальном остатке на сите.
Исследовалосb влияние угла раструба
2 а на удельную поверхность и на остаток
30 продукта на сите при времени помола 30 мин и отношении диаметра к высоте, равном
2,5. Результаты опытов приведены в табл. 2.
Из табл. 2 следует, что остаток на сите, м еньши и 0,3 /р, при удельной поверхности в требуемом интервале получается и ри углах раструба 40--60 .
Форл ила изобретения
111аровая мельница преимущественно для ферритовы; порошков, содержащая непод вижную помольную камеру, заполненную шаp3;,ill, и вертикальный приводной вал с псремешивающими лопастями, причем нижняя часть помольной камеры выполнена в виде обратного усеченного конуса, а верх45 няя — в виде цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения и равномерности гранулометрического состава продукта, отношение диаметра цилиндра к высоте конуса составляет 2,5:I, угол раскрытия конуса
40 — 60, а высота конуса равна высоте слоя шаров.
1326333
Таблица 1
d, мм d/h Время помола, S, уд.м /г 6, мас.X мин
137
1,83
0,430
0,490
0,530
0,640
0,720
0,415
0,445
0,510
0,590
О, 650
0,400
0,420
0,490
0,570
0,630
0,9
137
1,83
0,6
137
1,83
75
0,6
137
40
1,83
0,3
137
1,83
0,1
137
1,83
1,7
2,50
125
50
125
2,50
0,3
125
2,50
50
125
2,50
125
2,50
2,1
1,8
117
3,35
35
117
3,35
0,8
117
3,35
0,2
60
117
3,35
Таблица 2 т S, уд.м /r б, мас.7
2 f, град
1,14
0,40
0,46
0,44
0,58
0,21
0,37
0,52
Составитель Б.Молявко
Редактор Н. Слободяник Техред И. Верес Корректор И. Муска
Заказ 322! /7 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
