Реактор для пиролиза газообразного углеводородного сырья и получения термического техуглерода

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5в 4 С 09 С 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792213/23-26 (22) 24.09.84 (46) 30.07.87. Бюл. В 28 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по разработке газопромыслового оборудования "ВНИПИгаздобыча" (72) В.В. Долотовский, В.М. Седелкин, А.А. Русаков, Е.В. Коптев и М.И. Головань (53) 678.046.2(088.8) (56) Зуев В.П. и др. Производство сажи, N.: Химия, 1965, с. 190. (54) РЕАКТОР ДЛЯ ПИРОЛИЗА ГАЗООБРАЗНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ТЕХУГЛЕРОДА .(57) Изобретение относится к реакторам для пиролиза газообразного и углеводородного сырья и получения технического углерода и позволяет интенсифицировать процесс пиролиза и повысить срок службы реактора.

Реактор включает футерованный корпус с теплопередающей насадкой, средствами для подвода сырья и отвода сажегазовой смеси и газовыми горел-, ками. Теплопередающая насадка выполнена в виде жаропрочных перфорированных панелей, установленных вдоль стен корпуса, туннели излучающих газовых горелок расположены параллельно панелям соосно их отверстиям. Регулируя расход топливного газа по рядам горелок, можно изменять профиль теплового излучения по ходу сырья и обеспечить необходимый режим пиролиза. Продукты сгорания, выходя из панелей насадки, создают внутри реакционной камеры пристеночный слой, предохраняя панели от осаждения пироуглерода. 1 ил.

Реактор для пиролиза газообразноqp го углеводородного сырья и получения термического техуглерода, включающий футерованный корпус с теплопередающей насадкой, средствами для подвода сырья и отвода сажегазовой смеси, газовыми горелками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса пиролиза и повышения срока службы реактора, теплопередающая насадка выполнена в виде жаропрочных перфорированных панелей, установленных вдоль стен корпуса, туннели излучающих газовых горелок . установлены параллельно панелям соосно их отверстиям.

1 13265

Изобретение относится к нефтехимической, нефте- и газоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для пиролиза газового углеводородного сырья при получении термического техуглерода.

Цель изобретения — интенсификация процесса пиролиза и повышение срока службы реактора. 10

На чертеже изображен реактор в разрезе;

Реактор включает футерованный корпус 1 с теплопередающей насадкой

2,- средствами 3 и 4 для подвода в сырья и отвода сажегазовой смеси соответственно и газовыми горелками 5.

Теплопередающая насадка 2. выполнена в виде жаропрочных перфорированных панелей, установленных вдоль стен 0 корпуса 1. Туннели излучающих газовых горелок 5 расположены параллельно панелям соасно их отверстиям.

В корпусе 1 выполнен канал 6 и газоход 7 для отвода дымовых газов. 25

Канал 6 имеет кожух 8 для нагрева воздуха, поступающего к горелкам 5.

В газоходе 7 размещен рекуперативный подогреватель 9 сырьевого и топливного газа. 30

Реактор работает следующим образом.

Средством 3 в реакционную камеру

10 подают сырье — природный газ, предварительно нагретый в рекуперативном подогревателе 9. Струи природного газа, поступающие в реакционную камеру 10, обогреваются тепловым, излучением излучающих газовых горелок 5, проходящим через отверстия перфорированных панелей насадки 2, а также собственным излучением насадки 2.

Регулировка расхода топливного газа по рядам излучающих газовых горе,лок 5 позволяет задавать требуемый по технологии профиль поверхностной плотности теплового излучения по ходу нагреваемого сырья. Тем самым, можно задавать любое распределение температур по ходу нагреваемого сырья и обеспечить требуемые температурно-временные характеристики для получения термического техуглерода

92

2 заданного каче.ства. Это позволяет обеспечить оптимальное протекание процесса.

При необходимости, .осуществляя регулировку расхода топлива по рядам излучающих горелок, можно оперативно осуществить переход на выпуск другой марки термического техуглерода. продукты сгорания, выходящие из газовых горелок 5, частично проходят через отверстия жаропрочных панелей насадки 2, создавая внутри реакционной камеры 10 пристенный слой — газовую подушку. Тонкий пристенный слой препятствует непосредственному контакту струи нагреваемого сырья с перфорированными панелями насадки 2 и отложению на них пироуглерода.

Из реакционной камеры 10 сажегазовая смесь средством 4 отводится в водяной холодильник, где производится охлаждение смеси для прекращения реакции пиролиза, и далее в другие вспомогательные аппараты, где производится отделение техуглерода, его транспортировка и упаковка.

Основной поток дымовых газов от газовых горелок проходит в зазоре между перфорированными панелями насадки 2 и туннелями газовых горелок

5 и поступает через каналы 6 в газоходы 7, в которых отдает часть тепла в рекуперативных подогревателях воздуха и сырьевого и топливного газа.

Формула и з о б р е т е н и я

1326592

Рыло т 5леку Раэри ю каналу гадалок, 5ля5ыт8ых гагИ

Саюгамйж

ЙЮСд

Составитель Н.Агеенко

Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 3247/20

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4