Центробежный пылеотделитель

 

Изобретение относится к технике сухой очистки запыленных газов, может быть использовано в строительной, теплоэнергетической , химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить нйдежность работы пылеотделителя. Газ, поступающий в устройство по патрубку 2, закручивается в аппарате 3 в сторону, противоположную направлению вращения ротора 10. В результате снижается относительная скорость частиц и ротора, что приводит к уменьшению абразивного износа, снижает вероятность появления дисбаланса. Частицы, попавшие на поверхность желобов, скользят к большему основанию 14 ротора и отводятся в бункер 5. Очищенныйгаз через колесо 6 и патрубок отводится потребителю. I з.п.ф-лы, 3 ил. ел с со ю со N; иг. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (504 ВО! D 45 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3876404/31-26 (22) 01:04.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) В. Л. Гудзюк и М. Д. Жаворонков (53) 621.928.93 (088.8) (56) Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия, 1981, с. 286 — 288.

Патент США № 2482642, кл. 55 — 408, 1949. (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЫЛЕОТДЕЛИТЕЛЬ (5?) Изобретение относится к технике сухой очистки запыленных газов, может быть ис„„SU„„1327934 А 4 пользовано в строительной, теплоэнергетической, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность работы пылеотделителя. Газ, поступающий в устройство по патрубку 2, закручивается в аппарате 3 в сторону, противоположную направлению вращения ротора

10. В результате снижается относительная скорость частиц и ротора, что приводит к уменьшению абразивного износа, снижает вероятность появления дисбаланса. Частицы, попавшие на поверхность желобов, скользят к большему основанию 14 ротора и отводятся в бункер 5. Очищенный. газ через колесо 6 и патрубок отводится потребителю.

I з.п.ф-лы, 3 ил.!

327934

Формула изобретения

Изобретен)(с <) г()гч 11 гс)1 к технике очистки газа от твердых I<((. (è)(и может быть использовано, например, 1),д ымососах-золоуловителях котельных при очистке дымовых

«азов от аэрозолей.

Цель изобретения — — повьппение íадежности работы пылеотделителя.

На фиг. изображен пылеотделитель, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема сил, действующих на частицу, попавшую в желоб ротора.

Центробежный пылеотделитель содержит корпус 1- с входным осевым патрубком 2, в выходном сечении которого расположен закручивающий аппарат 3, выходной улиткообразный патрубок 4 и бункер 5 для сбора пыли, расположенный в нижней части корпуса 1. Центробежное колесо 6 заКреплено на валу ? приводного двигателя 8 и поме(цено в улитку 9 центробежного колеса. Конический перфорированный ротор 10 выполнен в виде желобов 11 с V-образным поперечным сечением, равномерно установленных по конической поверхности ротора на расстоянии друг от друга. Днища 12 желобов установлены в каждом поперечном сечении на большем расстоянии от оси вращения, чем края 13 желобов.

Ротор !О и колесо 6 установлены на од. ном валу, при этом большее основание 14 конической поверхности ротора обращено к входному патрубку. 2, выходное сечение 15 которого расположено внутри ротора.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 8 вращательное движение передается валу 7, а от него — центробежному колесу 6 и прикрепленному к нему ротору 1О. Центробежное колесо 6 засасывает дымовые газы, содержащие твердые частицы, через входной осевой патрубок 2 внутрь ротора 10. Установленный в выходHoM сечении осевого входного патрубка 2 закручиваю(ций аппара 3 создает закрутку дымовых газов, направленную навстречу направлению вращения ротора 10, тем самым снижая центробежную силу, действующую на твердые частицы, возникающую в результате вращения их с потоком газа в полости ротора 10.

Твердые частицы дымовых газов попадают на поверхность желобов 1. При этом на ка ждую отдельную частицу действует центробежная сила Е, направленная перпендикулярно к оси вра(пения ротора 10 и под углом к поверхности желоба I I. B результате действия центробежной силы Fu возннкае.(сила нормального давления FH части((ы 1(а поверхн()сть, перпендикулярная поп(1) kl(()(" 11 ке.loF)() I I. Разность между центробс,(.)н)й силой )> и силой нормального давл(1(и)1 (а< 11(цы 1(а поверхность F. приводит к < з(()1)(1)()11(н)1(о силы скольжения F„íàïðÿâ)1)()н 1(.1()ль 11()h(рхнос.ги желоба 11 в стор „) (з() 11,(ll(со ()()(()()>)íèÿ ротора 10. При дви5

2 женин частнць(в желобе 11 вра(цаю(цегося ротора !О возникает сила Кориолнса F., действующая на частицу и направленная в сторону большего основания ротора 10. Результирую(цая сила F(силы Кориолиса F.. и силы скольжения F, выбрасывает частицу из желоба 11 (loll, углом к касательной геометрической поверхности конуса, форму которого имеет ротор 10. При этом на частицу начинает действовать сила лобового давления газа F-, которая направлена в канал ротора для прохода газа.

За счет того, что результирую(цая сила выбрасывающая частицу из желоба 11, значительно превышает силу лобового давления газа F <, направленную в канал ротора для прохода газа, результирующая этих сил F, действующая на частицу, направляется в сторону большего основания ротора 1О на выход из его полости. В результате этого частицы, выброшенные из полости ротора 10, попадают в сборный бункер 5, откуда они затем выгружаются, а очи(ценные дымовые газы, пройдя каналы для прохода газа, поступают в центробежное колесо 6, поме(ценное в улитку 9 центробежного колеса, и затем выходят из пылеотделителя через выходной улиткообразный патрубок 4.

В процессе работы пылеотделителя из-за неравномерного абразивного износа ротора

10 твердыми частицами и его коробления под действием высокой температуры дымовых газов, возникающий дисбаланс центробежного колеса 6 и прикрепленного к нему ротора 10 не вызывает вибрацию, снижение скорости вращения центробежного колеса 6 и прикрепленного к нему ротора 10, трение и износ подшипников вала 7 центробежного колеса 6, так как при помещении ротора 10 внутри центробежного колеса 6 центробежная неуравновешенная сила, появляю(цаяся при дебалансе, не имеет большого плеча. Этот результат достигается за счет того, что при помещении ротора 10 внутри центробежного колеса 6 сокра(цается расстояние между новым центром масс центробежного колеса 6 и поме(ценного внутри него ротора 10 и местом посадки центробежного колеса 6 на вал 7 по оси вращения центробежного колеса 6 с ротором !О, которое является плечом для центробежной неуравновешенной силы, возникаю(цей при дисбалансе центробежного колеса 6 с помещенным внутри его ротором !О.

1. Центробежный пылеотделитель, содержа(ций корпус с входным осевым и улиткообразным выходным патрубками, бункер, конический перфорированный полый ротор, выполненный в виде желобов с V-образным поперечКым сечением, равномерно установленных по конической поверхности íà ðàñстоянии друг от друга, центробежное коле!

3279З4 г, Г

Составитель Л. Титов

Редактор А. Ворович Техред И. Верее Корректор A. Ильин

За к аз 3422/7 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4 со, установленные на одном валу, и приводной двигатель, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, ротор установлен внутри колеса и обращен большим основанием к входному патрубку, выходное сечение которого расположено внутри ротора, а днища желобов установлены в каждом поперечном сечении на бопьшем расстоянии от оси вращения, чем их края.

2. Пылеотделитель по п. 1, отличающийся тем, что в выходной сечении входного патрубка установлен закручивающий аппарат с направлением закрутки, противоположным направлению вращения ротора.