Раскатка

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием , и может быть использована при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей. Цель - повышение качества обработки. В корпусе раскатки устанавливают роликонесуш,ие призмы с роликами, клин и подпружиненный шток, связанный с клином и регулировочным элементом. Корпус раскатки выполнен из двух частей, имеюш.их возможность поворота относительно друг друга. Роликонесущие призмы контактируют с гранями клина. Клин и шток выполнены с винтовой нарезкой и установлены с возможностью контакта друг с другом по винтовой нарезке. Шток относительно корпуса имеет возможность осевого перемещения . При изменении усилия деформирования подвижная часть корпуса поворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части. При этом клин, поворачиваясь на резьбовую часть штока, перемешается в осевом направлении, вызывая радиальное перемешение призм с роликами . Это позволяет поддерживать усидие деформирования постоянным. 3 з. п. ф-лы, 2 ил. ( со ю 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1328173

А1 (5D 4 В 24 В 3902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3980118/31-27 (22) 26.11.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина (72) В. В. Слюсаренко, А. Л. Шашкин и Б. С. Хохлов (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1225769, кл. В 24 В 39/02, 1985. (54) РАСКАТКА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием, и может быть использовано при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей. Цель — повышение качества обработки. В корпусе раскатки устанавливают роликонесущие призмы с роликами, клин и подпружиненный шток, связанный с клином и регулировочным элементом. Корпус раскатки выполнен из двух частей, имеющих возможность поворота относительно друг друга. Роликонесущие призмы контактируют с гранями клина. Клин и шток выполнены с винтовой нарезкой и установлены с возможностью контакта друг с другом по винтовой нарезке. Шток относительно корпуса имеет возможность осевого перемещения. При изменении усилия деформирования подвижная часть корпуса поворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части. При этом клин, поворачиваясь на резьбовую часть штока, перемещается в осевом направлении, вызывая радиальное перемещение призм с роликами. Это позволяет поддерживать усидие деформирования постоянным. 3 з. и ф-лы, 2 ил.

1328173

Изобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности за счет регулировки натяга роликов в процессе обработки.

На фиг. 1 показана предлагаемая раскатка, сечение; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Раскатка состоит из корпуса, состоящего из сопряженных цилиндрических частей неподвижной 1 и подвижной 2, установленных с возможностью проворота посредством шаров 3, находящихся в канавках, выполненных на сопряженных торцах частей 1 и 2 корпуса. На подвижной части 2 корпуса выполнены приливы 4 прямоугольного сечения, контактирующие с упругими элементами, например пружинами 5 сжатия, установленными в пазах 6, выполненных на сопряженном торце неподвижной части 1 корпуса раскатки. От осевого смещения части 1 и 2 корпуса раскатки предотвращены опирающейся на опорный подшипник 7, контактирующий с неподвижной частью 1 корпуса, гайкой 8. Гайка 8 навинчена на резьбовой части полого цилиндрического стакана 9, в полости которого установлен с возможностью осевого смещения шток 10.

На винтовой части, выполненной на длине штока 10, размещающейся в подвижной части 2, расположен клин 11. Своими рабочими гранями клин 11 контактирует с рабочими гранями двух роликонесущих призм 12 установленных в подвижной части 2 корпуса с возможностью радиального перемещения. По направляющей цилиндрической подвижной части 2 корпуса раскатки выполнены канавки для стягивающих пружин, удерживающих роликонесущие призмы 12 в положении, при котором их рабочие грани контактируют с рабочими гранями клина 11. На гранях роликонесущих призм

12 обратных рабочим граням выполнены ниши, в которых на осях 13 установлены ролики 14, стопорящиеся гайками 15. Оси

13 опираются на шары 16, расположенные в отверстиях резьбовых пробок 17. Регулировочный элемент 18, контактирующий со штоком 10 со стороны его резьбового конца, соосно установлен на подвижной части 2 корпуса. Толкатель 19, установленный в полости регулировочного элемента 18, имеет возможность осевого смещения. На противоположном винтовому концу на шток 10 жестко установлен диск 20 с выступами 21, взаимодействующими с пазами 22, выполненными на внутренней поверхности неподвижной части 1 корпуса раскатки. Диск 20 подпружинен пружинами 23, упирающимися в крышку, установленную на неподвижной

1О

55 части I корпуса, с хвостовиком 24 для привода описанной раскатки.

При воздействии на толкатель 19 осевой силой Р, превосходящей усилие пружин шток 10 и находящийся на его винтовой части клин 11 перемещаются в осевом направлении, при котором роликонесущие призмы 12 под действием пружин перемещаются в оадиальном направлении один навстречу другому. При этом размер раскатки по деформирующим элементам 14 уменьшается.

Усилие, прижимающее деформирующие элементы 14 к обрабатываемой поверхности посредством штока 10 пружинами 23, опирающимися на диск 20 с резьбовой частью передается на клин 11, который, перемещаясь своими рабочими граням и, передает усилие на рабочие грани роликонесущих призм 12, в которых на осях 13 расположены деформирующие элементы 14.

Усилие, требуемое на перекатывание роликов 14, находится в прямом соотношении с усилием пластического деформирования обрабатываемой поверхности (т. е. от натяга обработки).

При возрастании усилия пластического деформирования возрастает и усилие перекатывания, достигая такой величины, что пружины 5 сжимаются и подвижная часть 2 корпуса проворачивается на некоторый угол относительно неподвижной части 1 корпуса. При этом клин 11, наворачиваясь на резьбовую часть штока 10, перемещается вверх на величину, пропорциональную углу поворота части 2 относительно части 1 корпуса в осевом направлении, при котором роликонесущие призмы 12 перемещаются в радиальном направлении друг навстречу другу, уменьшая диаметр раскатки по обрабатывающим роликам 14, т. е. происходит сброс размера и тем самым снижение усилия пластического деформирования создаваемого неоднородную структуру и т. д.

При снижении усилия перекатывания раскатки пружины 5 возвращают подвижную часть 2 корпуса, клин 11, роликонесущие призмы 12 в исходное положение. Это способствует получению более стабильной структуры поверхности и ее физико-механических свойств.

Усилие пружин 5 выбирается таким, чтобы оно равнялось усилию на перекатывание роликов с двойным натягом на обработку.

При вращении раскатки против часовой стрелки раскатка имеет жесткие характеристики, так как передача усилия вращающего подвижную часть 2 корпуса происходит не через пружины 5, а непосредственно через приливы 4 на торцевую стенку паза 6, что не позволяет изменить размер раскатки, так как обе части 1 и 2, корпуса вращаются как одно целое.

1328173 юг.!

Использование направления вращения раскатки служит эффективным средством повышения не только качества восстанавливаемой поверхности, но и производительности труда. Так, настроив раскатку на двойной натяг, и проходят сначала правым вращением «прямое» и левым «обратное», что позволяет избавиться от лишней переналадки раскатки.

Усилие деформирования регулируется количеством пружин. Настройку на диаметр производят регулировочным элементом 18 в свободном состоянии раскатки.

При необходимости обработки с большой глубиной упрочнения раскатку настраивают на размер с повышенным натягом на обработку, а обработку начинают с правого вращения, т. е. по часовой стрелке.

Предлагаемая раскатка успешно может быть использована при электромеханической обработке поверхностей и обеспечивает в процессе обработки постоянное усилие пластического деформирования и, тем, самым, позволяет получить более равномерную структуру и чистоту обработанной поверхности.

Формула изобретения

1. Раскатка, содержащая корпус с размещенными в нем роликонесущими призмами с роликами, клином, подпружиненным штоком, связанным с клином и регулировочным элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности за счет регулировки роликов в процессе обработки, корпус раскатки

10 выполнен из двух частей, установленных с возможностью поворота друг относительно друга, при этом клин и шток выполнены с винтовой нарезкой и установлены с возможностью контакта друг с другом по выше15 указанной винтовой нарезке, причем шток размещен в корпусе с возможностью осевого перемещения.

2. Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что ви нтовая нарезка выполнена правой.

3. Раскатка по п. 1, отличающаяся

20 тем, что по крайней мере одна из частей корпуса подпружинена.

4. Раскатка по п. 1, отличающаяся тем, что раскатка снабжена кольцевыми пружинами, установленными с возмож25 ностью контакта с роли конесущими призмами.

1328173

А-А

1

Составитель С. Чукаева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 3436/19 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4