Укладчик элементов тоннельной обделки

 

Изобретение относится к области подземного строительства и позволяет повысть.безопасность ведения работ при сборке блоков тоннельной обделки . Это достигается удержанием от/ слоившегося грунта на наружной поверхности защитных козырьков 6 с помощью закрылков. На поддерживающей арке 1 рычажного укладчика установлены выдвижные балки 3, дентральньш 5 и боковые защитные 6 козырьки с гидроцилиндрами 7 перемещения. Каждьш козьфек 6 имеет поворотный закрылок 9, механизм поворота которого кинематически связан с гидроцилиндром 7 перемещения козырька 6. Кинематическая связь механизма поворота закрыпка 9 с гидроцилиндром 7 выполнена из штанги 10 с рычагами и катками. При перемещении козырька 6 штанга 10 перемещается по направляющим 15 и 16 арки 1 и корпуса вьщвижной балки 3 до упоров, установленных на направляющих 15 и 16. После этого штанга 10 останавливается , а закрылок 9 поворачивается и перекрывает зазор между наружной поверхностью козырька 5 и сводом тоннеля. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. (Л да

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 Е 21 D 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976473/22-03 (22) 11.11.85 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главтоннельметростроя (72) М.Я.Шенкман, В.Т.Лысенков и Г.М.Богомолов (53) 622.281(088.8) (56) Карасев Н.Ф. и др. Постройка тоннелей. — M.: Оргтрансстрой, 1958, с. 244-246, рис. 214.

Ходош В.А. и др. Совершенствование техники проходки перегонных тоннелей в устойчивых породах. — Метрострой. 1981, ¹ 55, с.8-10, рис. 3-4. (54) УКЛАДЧИК ЭЛЕМЕНТОВ ТОННЕЛЬНОЙ

ОБДЕЛКИ (57) Изобретение относится к области подземного строительства и позволяет повысть безопасность ведения работ при сборке блоков тоннельной обделки. Это достигается удержанием отÄÄSUÄÄ 1328530 А 1 слоившегося грунта на наружной поверхности защитных козырьков 6 с помощью закрыпков. На поддерживающей арке 1 рычажного укладчика установлены выдвижные балки 3, центральный 5 и боковые защитные 6 козырьки с гидроцилиндрами 7 перемещения. Каждый козырек 6 имеет поворотный закрылок 9, механизм поворота которого кинематически связан с гидроцилиндром 7 перемещения козырька 6. Кинематическая связь механизма поворота закрылка 9 с гидроцилиндром 7 выполнена из штанги 10 с рычагами и катками. При перемещении козырька 6 штанга 10 перемещается по направляющим 15 и 16 арки 1 и корпуса выдвижной балки 3 до упоров, установленных на направляющих 15 и 16.

После этого штанга 10 останавливается, а закрылок 9 поворачивается и перекрывает зазор между наружной поверхностью козырька 5 и сводом тоннеля.

1 з.п. ф-лы, 5 ил.

8530

1 132

Изобретение относится к подземному строительству и может быть использовано при возведении обделки тон— нелей различного назначения.

Целью изобретения является повышение безопасности ведения работ.

На фиг. 1 показан предлагаемый укладчик, общий вид (закрылки находятся в нерабочем положении); на фиг.

2 — то же, закрылки в рабочем положении; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 1: на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Укладчик элементов тоннельной обделки содержит поддерживающую арку

1, передвижение которой осуществляют гидроцилиндрами 2 перемещения. На арке 1 установлены корпуса выдвижных балок 3 с гидроцилиндрами 4 выдвижения. Укладчик оборудован центральным

5 и боковыми 6 защитными козырьками, для перемещения которых предназначены гидроцилиндры 7.

Каждый из боковых защитных козырьков 6 имеет присоединенный к нему шарниром 8 закрылок 9, для приведения которого в рабочее положение предусмотрен механизм поворота.

В механизм поворота закрылка 9 входит штанга 10, к которой присоединены выполненные с одной стороны с проушиной 11 рычаги 12, имеющие на другом конце установленную в крышке шаровую опору 13. Посредством про— ушины 11 и крышек шаровых опор 13 рычаги 12 прикреплены соответственно к штанге 10 и закрылку 9 и образуют с ними шарнирные соединения. Штанга

10 оборудована катками 14, с помощью которых она может перемещаться по направляющим 15, закрепленным на поддерживающей арке 1 симметрично на левой и правой ее нижних частях,, и по направляющим 16, закрепленным на корпусах выдвижных балок 3. Для фиксации штанги 10 в конечном положении на направляющих 15 и 16 установлены упоры соответственно 17 и 18.

Элементы механизма поворота закрылков образуют кинематическую связь с гидроцилиндром 7 перемещения бокового защитного козырька 6.

Кроме того, укладчик имеет рычаг

19 с захватом для элементов обделки.

Укладчик работает следующим образом.

Б исходном положении укладчик расположен под обделкой тоннеля на середине последнего смонтированного кольца. При этом все защитные козырьки 5 и 6 и выдвижные балки 3 убраны, а штанга 10 механизма пово5 рота закрылков находится в своем первоначальном положении, так что закрылки 9 опущены и образуют общую выпуклую поверхность с козырьками

6 и 5 (фиг. 1 и 4).

Приступают к выдвижению защитных козырьков. В зависимости от принятой технологии работ центральный 5 и боковые 6 защитные козырьки могут вы— двигаться все вместе или каждый в отдельности. Включают гидроцилиндры 7 перемещения и выдвигают защитный козырек 5 или 6 по выдвижным балкам

3 до лба забоя (для облегчения этого процесса защитные козырьки и выдвижные балки снабжены специальными направляющими, которые не показаны) .

Благодаря кинематической связи между гидроцилиндром 7 и механизмом поворота закрыпка 9 боковые козырьки 6 при выдвижении тянут за собой штангу

10, которая перемещается по направляющим 15 и 16. Когда закрылок 9 частично выдвинется из †п обделки (вместе с козырьком), катки 14 доходят до упоров 17 и 18 и штанга 10 останавливается, а сам боковой козырек 6 продолжает свое выдвижение к забою. При этом рычаги 12 начинают поворачиваться на шарнирах 11 и 13 и поворачивают тем самым закрылок 9, который поднимается за наружный контур козырька 6 на шарнирах 8. Когда закрылок 9 полностью выйдет из-под ранее уложенного кольца обделки,рычаги

12 занимают вертикальное положение и полностью поднимают закрылок 9 над защитным козырьком 6 (фиг. 2 и 5).

Величина выдвижения боковых козырьков 6 в связи с таким расположением укладчика расчитывается так, чтобы обеспечить начало поворота закрыпка 9 под последним смонтированным кольцом обделки, а конец поворо— та — при его полном выдвижении изпод обделки и перекрыть те:" са..ым зазор между сводом выработки и козырьками.

Таким образом, при выдвижении за— щитных козырьков вся сводовая часть строящегося тоннеля в зоне, свободной от обделки, оказывается перекрытой, а отслоившийся из сводовой части тоннеля грунт удсрживается на наруж1328530

4 таких условиях, когда возможны отслоения грунта. ной поверхности козырьков и не мож упасть в рабочую зону.

Под защитой выдвинутых козырьков

5 и б с открытыми закрыпками 9 производят монтаж блоков обделки с по5 мощью рычага 19. Для поддержания блоков при этом служат выдвижные балки, которые перемещаются гидроцилиндром 4.

По мере установки блоков в кольцо защитные козырьки отводят в первоначальное положение. Включают обратный ход гидроцилиндра 7 перемещения, который начинает убирать козырек. Рычаги 12 выходят из вертикального по5 ложения и под собственным весом закрылок 9 опускается. В опущенном положении закрылок 9 вместе с козырьком 6 убирается под обделку тоннеля.

При этом штанга 10 возвращается в исходное положение, перемещясь кат— ками 14 по направляющим 15 и 16.

Величина обратного перемещения защитных козырьков ограничена ходом гидроцилиндров 7.

После возврата всех козырьков в первоначальное положение и установки кольца обделки укладчик готов к новому циклу работ.

Таким образом, в предложенном устройстве обеспечено перекрытие зазора

30 между верхним контуром выработки тоннеля и поверхностью бокового за— щитного козырька, что значительно повышает безопасность ведения работ в

Формула изобретения

1. Укладчик элементов тоннельной обделки, включающий поддерживающую арку с размещенными на ней выдвижными балками, с закрепленными на арке центральным и боковыми защитными козырьками с гидроцилиндрами их перемещения, а также рычаг с захватом элементов обделки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения безопасности ведения работ, каждый боковой защитный козырек снабжен поворотным закрылком с механизмом поворота, который кинематически связан с гидроцилиндром перемещения бокового защитного козырька, при этом поворотный закрылок соединен с последним шарнирной кинематической связью.

2. Укладчик по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что кинематическая связь механизма поворота закрылка с гидроцилиндром перемещения бокового защитного козырька выполнена в виде штанги с рычагами и катками, при этом катки установлены на направляющих, размещенных на поддерживающей арке и выдвижной балке, с упорами, а рычаги шарнирно соединены одним концом со штангой, а другим с закрыпком.

1328530

Составитель Л.Березкина

Редактор И.Николайчук Техред И.Верес Корректор А.Зимокосов

Заказ 3464/36 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4