Осадительная ванна для получения полиимидных нитей

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить устойчивость нитей к истиранию. Осадительная ванна содержит апротонный растворитель - N,Nʹ-диметилацетамид, минеральную кислоту, полиэлектролит и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: N,Nʹ-диметилацетамид 15-50; минеральная кислота 0,1 - 1,5; полиэлектролит 0,03 - 0,5; вода остальное. 1 табл.

Изобретение относится к осадительной ванне для получения полиимидных нитей и может быть использовано в текстильной промышленности для переработки в различные текстильные и трикотажные изделия. Цель изобретения повышение устойчивости нитей к истиранию. П р и м е р 1-5. В заранее приготовленные осадительные ванны, составы которых указаны в таблице, формуют через фильеру со 100 отверстиями диаметром 0,08 мм 13%-ный раствор ПАК-ПМ в ДМАА с эффективной вязкостью 45 Па ˙ с и характеристической вязкостью 2,8 дл/г (ДMAA + 3% LiCl, 25^оС). В качестве полиэлектролитов в ванне используют полимеры ПВС, ПАА и ПАК со средней вязкостной молекулярной массой 5-15 тыс. у.е. конкретно: ПВС 15000, ПАА 12000, ПАК 5000. Сформированные нити подвергают пластификационной вытяжке на воздухе 70-80% от максимальной для данной осадительной ванны, промывают, сушат, термоциклизуют при 310-330^оС и подвергают термической вытяжке при 500^oC на 70-80% от максимальной. Полученные нити имеют линейную плотность 29,4 ± 0,9 текс. Свойства нитей представлены в таблице. При определении стойкости нитей к истиранию для получения сравнимых данных необходимо использовать одинаковые методики испытаний. В данном случае испытание нитей проводят по методике, разработанной в ОКБ кабельной промышленности и основанной на поперечном истирании нити боковой стороной швейной иглы под грузом при ее возвратно-поступательном движении. Абразивы швейные иглы диаметром 0,6 мм крепят в трех головках по одной в каждой. Один конец нити пропускают в левое отверстие подставки и зажимают штифтом. Другой конец нити петлеобразно обвивают вокруг иглы один раз в тот момент, когда головка находится в нерабочем состоянии. Затем головку устройства опускают на подставку, при этом нить держится под натяжением. Далее нить обвиваются вокруг правого штифта и закрепляют с правой стороны планки зажимом. Игла совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости с частотой 60 циклов в 1 мин и длиной хода 20 мм. Масса груза составляет 600 г. За величину истирания принимают количество двойных ходов иглы до истирания нити. П р и м е р ы 6-14 (контрольные). Составы ванн и показатели нитей представлены в таблице. Для исследования влияния состава осадительной ванны на получаемые физико-механические свойства нитей в условиях технологии примеров 1-5 был использован тот же исходный прядильный раствор. В примере 6 вместо ДМАА используют ДМФА. При сравнении данных примеров 6 и 3 видно, что ДМФА и ДМАА в данном случае не являются эквивалентными. В примере 7 отсутствует минеральная кислота, что в сравнении с примером 3 заметно снижает все физико-механические показатели. Аналогичное явление наблюдается в примере 8, где отсутствует полиэлектролит. П р и м е р 9-14 подтверждают предлагаемые интервалы по составу ванн. В таблице представлены составы осадительных ванн и показатели получаемых нитей согласно изобретению, а также составы ванн аналогов. Все образцы по предлагаемому изобретению формуют из одного и того же полимерного раствора в оптимальных условиях термической обработки и вытяжки. Из таблицы видно, что образцы полиимидных нитей, полученные формованием в предложенной ванне, показывают значительно более высокие результаты при испытании на истирание и существенно более высокие физико-механические показатели.

Формула изобретения

ОСАДИТЕЛЬНАЯ ВАННА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИМИДНЫХ НИТЕЙ, содержащая апротонный растворитель, воду и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости нитей к истиранию, она дополнительно содержит полиэлектролит, выбранный из группы, содержащей поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту и полиакриламид, в качестве добавки содержит минеральную кислоту серную или фосфорную, а в качестве апротонного растворителя N, N' диметилацетамид при следующем соотношении компонентов, мас. N, N'-Диметилацетамид 15 50 Минеральная кислота 0,1 1,5 Полиэлектролит 0,03 0,5 Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.08.1999

Извещение опубликовано: 10.10.2004        БИ: 28/2004

---