Способ выплавки стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам вьшлавки стали и подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретения - повышение степени рафинирования металла и сокращение длительности плавки . При выплавке стали в периоды плавления и доводки в ванну вводят смесь окалины и шлака производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов 1:(О,2-0,4). Введение Смеси в указанном соотношении позволяет снизить содержание серы в металле и повысить производительность печи на 3,7%. 2 табл. i (Л со 00 О) О)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 С 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3909869/22-02 (22) 12.06. 85 (46) 15,08.87 ° Бюл, № 30 (71) Руставский металлургический завод и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.О.Гвамберия, И.В ° Куликов, Т.А.Шатиришвили, С.П.Терзиян, Н.М.Переворочаев, А,И.Мастицкий, Ю,И,Циргвава и Б,Х. Керзевадзе (53) 669.183.226(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1068489, кл, С 22 С 5/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1244190, кл. С 21 С 5/04, 1984.

„,80„„1330166 A 1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали и подовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретенияповышение степени рафинирования металла и сокращение длительности плавки. При выплавке стали в периоды плавления и доводки в ванну вводят смесь окалины и шлака производства вторичного алюминия при соотношении масс компонентов 1:(0,2-0,4). Введение смеси в указанном соотношении позволяет снизить содержание серы в металле и повысить производительность печи на 3,77., 2 табл.

13301

Изобретение относится к черной металлургии, в.частности к способам выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения — повышение степени рафинирования металла и сокращение длительности плавки.

При выплавке стали при достижении температуры металла 1500 С в ван- 10 ну присаживают смесь окалины и шлака производства вторичного алюминия в массовом соотношении 1:(0,2-0,4).

Ввод шлакораэжижающей добавки после прогрева металла до 1500 С обеспе- 1r чивает быстрое формирование легкоТ а б л и ц а 1

Соотношение массы окалины и шлака ПВА (T (I 1

Параметры

0:0,1 1:0,2 1:0,25 1:0,35 1:0,4 1:0,5

Вязкость шлака (текучесть по

Генри), мм

142

146

120

138

132

Скорость десульфурации, S/ìèí 10

1,62 . 1,58

1,6

1,46

1,32

1,59

Скорость выгорания углерода, . С/мин

0,0068 0,0065 0,0062 0,0058 0,0056 0,0041

Производительность печи, т/ч

25,0 26,0

28,0

24,0

26,5

28,0 вторичного алюминия, затем через

20 мин присаживали 1 2 т извести и вторую порцию шлакообразующей смеси

4> того же состава в количестве 1,2 т с последующей присадкой 1,2 т извести. Содержание серы при этом снизилось с 0,058 до 0,036 . Производительность.печи составила 28 т/ч.

Сравнительная эффективность изобретения и известных способов выплавки стали характеризуется данными, представленными в табл. 2.

В табл. 1 приведены данные, полученные при различных соотношениях компонентов шлакоразжижающей добавки при выплавке стали в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом.

Пример, В 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, выплавляли сталь марки ст. 45. После расплавления ванны и прогрева металла до 1510ОС в ванну присаживали 1 т смеси, состоящей из

80% окалины и 20 . шлака производства

66 2 плавких эвтектик беэ ошлаковывания вводимых в печь материалов и образования конгломератов. При отношении массы вводимой окалины к массе шлака производства вторичного алюминия более чем 1:0 2 эффект разжижения шлака проявляется в незначительной степени из-за недостаточного количества вводимого в печной шлак глино зема. При отношении массы окалины к массе шлака производства вторичного алюминия менее чем 1:0,4 снижается скорость окисления углерода, что

1 приводит к снижению производительности печи.

1330166

Таблица 2

Способ выплавки

Основность конечного

Производительность печи, т/ч

Содержание серы в металле перед раскислением

Длительность плавки, ч шлака

Предлагаемый

2,4

7,1

0,036

0,039

Известный

2,2

7,5

Базовый вариант (существующая технология) 2,1 0,040

8,0

Составитель В.Самсонов

Техред П.Сердюкова Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 3541/27 Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3 0 3 5, Ио с к в а, Ж-3 5, Р аушс кая н а 6, ° д . 4 / 5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

При использовании изобретения содержание серы в готовом металле сни20 жается на 8 отн;, а производительность печи увеличивается на 3,7Х.

Формула изобретения

Способ выплавки стали, включающий загрузку в ванну шихтовых материалов, введение в ванну в периоды плавления и доводки смеси окалины и шлака производства вторичного алюминия, содержащего 10-20Х металлического алюминия, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности плавки, повышения степени рафинирования металла, окалину и шлак вводят в ванну при соотношении масс. компонентов 1:(0,2-0,4),