Устройство к зубопротяжному станку

 

Изобретение относится к обработке зубчаты.х колес, в частности к нарезанию прямозубых цилиндрических колес методом копирования , и может быть использовано на зубопротяжных станках, работающих методом кругодиагонального протягивания. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока. При вращении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и таким образом не вращается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляющих таким образом, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории. Высота всех зубьев зубчатых сегментов 5 и 10 различна и увеличивается от первого зуба к последнему. Рабочая поверхность неподвижного копира 11, взаимодействующая с роликом 6 рычага , является плоскостью, а поверхность, взаимодействующая с копирным роликом 8, выполнена такой, чтобы обеспечить прямолинейное движение оси 3 ползуна. 2 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1331620

А1 (sg 4 В 23 F 21 26 зс «q щм

i)3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12 фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3937728/25-08 (22 ) 31.05.85 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Ф. С. Сабиров, А. В. Тясто, А. В. Чурилин, О. С. Кочетов, С. А. Ким и Т. Д. Ходакова (53) 621.914.2:621.914.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 601092, кл. В 23 D 43/06, 1976. (54) УСТРОЙСТВО К ЗУБОПРОТЯУКНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к обработке зубчатых колес, в частности к нарезанию прямозубых цилиндрических колес методом копирования, и может быть использовано на зубопротяжных станках, работающих методом кругодиагонального протягивания. Цель изобретения — расши рение технологически х возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока. При вращении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и таким образом не вращается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляюгцих таким образом, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории. Высота всех зубьев зубчатых сегментов 5 и 10 различна и увеличивается от первого зуба к последнему.

Рабочая поверхность неподвижного копира 11, взаимодействующая с роликом 6 рычага, является плоскостью, а поверхность, взаимодействующая с копирным роликом 8, выполнена такой, чтобы обеспечить прямолинейное движение оси 3 ползуна. 2 ил.

1331620

ФУЗ 11 (.оставите.)в 11 !

)е,иктор (:. ((атрушева 1(к не,(11 (3(p(( ника.), 3734 I() Гир;(вк!>74 (31(1111(111 Государственного коми )(т;) (.(.(.Р ио ие.i

11;3035, Москва, ж,3З). Ра(и)(к(о(11роианоаственно-иоаигр(((!)и )(к )(ир(.и>ринт)и. (.

Ку.(неиова

Корр(ктор Л .(амоко(ов ((одииссно( ач и H)()()(тений и т)ткры) ий и ай., а 4 Н)

У)к(()ров, 3.а . (I(>(>(. ктнан. 4

Изобретение относится к обработке зубчатых колес, в частности к нарезанию прямозубых цилиндрических колес методом копирования, и может быть использовано на зубопротяжных станках, работающих методом кругодиагонального протягивания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистового блока.

На фиг. 1 изображено диаметральное сечение протяжной головки; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Дисковая протяжная головка состоит из корпуса 1, в котором выполнены радиальные направляющие для позуна 2. Направляющие могут быть выполнены по типу, например, ласточкиного хвоста и снабжены телами качения для уменьшения трения. В ползуне 2 выполнен паз, в котором с возможностью поворота на оси 3 расположен рычаг 4 с чистовым зубчатым сегментом 5.

Рычаг 4 снабжен роликом 6, расположенным на оси 7, а ползун 2 снабжен роликом 8, расположенным на оси 9. На корпусе 1 закреплены черновые сегменты 10. Ролики 6 и 8 предназначены для взаимодействия с неподвижным копиром 11. Ползун 2 подпружинен пружиной 12 в направлении рабочей поверхности копира 11, а рычаг 4 подпружинен относительно ползуна 2 пружиной 13 в направлении поджима ролика 6 к неподвижному копиру 11.

Высота всех зубьев зубчатых сегментов 5 и 10 различна и увеличивается от первого зуба к последнему. Рабочая поверхность неподвижного копи ра 11, взаимодействующая с копирным роликом 6 рычага 4, является плоскостью, а поверхность, взаимодействующая с копирным роликом 8,выполнена такой, чтобы обеспечить прямолинейное движение оси 3 ползуна.

Дисковая протяжная головка работает следующим образом.

При вращении протяжной головки против часовой стрелки ролики 6 и 8 обкатываются по рабочим поверхностям неподвижного копира 11. При этом рычаг 4 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 3 и не вращается относительно неподвижного копира, а ползун 2 перемещается в радиальных направляющих так, чтобы ось 3 при вращении корпуса 1 и радиальном перемещении ползуна 2 перемещалась по прямолинейной траектории.

Таким образом, чистовые сегменты перемешаются прямолинейно относительно нарезаемого колеса. Силовое замыкание копирных роликов 6 и 8 с неподвижным копиром !

5 1! Осуществляется силами резания и пружинами 12 и 13.

Такая конструкция позноляет обрабатывать зубчатые колеса, ширина которых превышает шаг зубьев чистовых сегментов.

Формула изобретения

Устройство к зубопротяжному станку для кругового протягивания прямозубых цилиндрических колес, включающее дисконую протяжную головку, по периферии корпуса которой закреплены зубчатые сегменты, а в

25 радиальных направляющих корпусы с возможностью прямолинейного движения размещен несущий чистовой зубчатый блокползун, контактирующий посредством ролика с рабочей поверхностью неподвижного кольцевого копира, закрепленного Hа шпиндельной бабке станка, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки зубчатых венцов, ширина которых превышает шаг зубьев чистоного блока, дисковая головка снабжена подпружиненным рычагом. ось i(oворота которого размещена в ползуне, и роликом, размещенным оппозитно ролику, установленному на ползуне, с возможностью взаимодействия с прямолинейным участком, ныполненным на рабочей поверхности кольцевого копира.