Способ производства феррохрома

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве безуглеродистых ферросплавов . Цель изобретения - снижение содержания уг лерода в феррохроме и улучшение технико-экономических показателей процесса. Способ включает смешение хромоизвесткового расплава с жидким кремнистым восстановителем и подачу твердой добавки из хромовой руды и извести. Способ отличается тем,что компоненты твердой добавки подают раздельно: сначада известь,а затем руду. При этом содержание двуокиси углерода в извести должно быть не более 3 мае.%.Это позволяет получить марку феррохрома РХ002 и улучшить технико-экономические показатели процесса на 2,1%. 1 табл. . (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„1331900 А1 (51)4 С 22 С 33 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042116/22-02 (22) 24.03.86 (46) 23.08.87. Бюл. У 3 1 (75) Г.Ф.Бушуев,В.И.Лихобаба, Я.И.Островский, Г.В.Мезякаев, А.Н.Щербин и Ю.П.Сердитов (53) 668. 168.3(088.8) (56) Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. — М.: Металлургия, 1977, с. 416-419.

Бобкова О.С. Силикотермическое восстановление металлов.. — M.: Металлургия, 1981, с. 86-94. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОХРОМА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве безуглеродистых ферросплавов. Цель изобретения — снижение содержания углерода в феррохроме и улучшение технико-экономических показателей процесса. Способ включает смешение хромоизвесткового расплава с жидким кремнистым восстановителем и подачу твердой добавки из хромовой руды и извести. Способ отличается тем,что компоненты твердой добавки подают раздельно: сначада известь,а затем руду; При этом содержание двуокиси углерода в извести должно быть не более 3 мас.7.Это позволяет получить марку феррохрома РХ002 и улучшить технико-экономические показате—

Ж ли процесса на 2, 17.. 1 табл.

Способ подачи твердой добавки

СО в извести мас.%

Руда в смеси с известью

Сначала

Сначаз.а ру,ца, потом известь известь, потом руда

<1,0

1, 1-2,0

96

2, 1-3,0

3, 1-4,0

7 4,0

40

10

1 133

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству хромистых ферросплавов. целью изобретения является снижение содержания углерода в феррохроме и улучшение технико-экономических показателей процесса.

Способ производства феррохрома методом смешивания расплавов включает выплавку хромоиэвесткового расплава, заливку. жидкого кремнистого восстановителя и подачу твердой добавки иэ руды и извести. Составляющие твердой добавки подают раздельно: сначала известь, а затем хромовую руду, причем содержание двуокиси углерода в извести составляет не более 3 мас.%.

Необходимость подачи извести (балластной части) в первую очередь объясняется более высокой термичностью восстановления в начале процесса смешивания эа счет меньшей термодинамической прочности окислов железа, восстанавливаемых большей частью в начале смешивания, по сравнению с окислами хрома. Термичность восстановления расплава к концу смешивания снижается, но подача хромовой руды после извести повышает в целом выделение тепла за счет отсутствия балласта (извести). Данный способ, не изменяя в целом тепловой баланс плавки, позволяет выровнять его в ходе процесса смешивания.Поскольку активность углерода повышается с увеличением температуры, то по1900 г вышение температуры процесса во второй половине смешивания позволяет окислять дополнительный углерод.

Снижение же температуры процесса

f) в начале смешивания не сказывается отрицательно на содержании углерода, так как карбиды железа, более вероятные в начальный период,, менее прочны,чем карбиды хрома.

Содержание двуокиси углерода в извести ограничивается 3 мас.7. по следующим причинам.

Существует прямо пропорциональная зависимость содержания углерода в . феррохроме от содержания двуокиси. углерода (до 3 мас.%) в извести твердой добавки (влияние парциального давления СО на процесс окисления углерода реагентов), в связи с чем .появляется заинтересованность максимального его снижения.

При содержании двуокиси углерода в извести менее 3 мас.% доля влияния качества извести на содержание углерода в феррохроме существенно падает, а затраты на получение извести начинают существенно расти. В связи с этим качество извести может дифференцироваться по маркам феррохрома.

Выход феррохрома марки ФХ002 при различных способах подачи твердой добавки (18% от веса расплава) и

35 различном качестве извести (усредненные данные опытных кампаний) представлен в таблице.

Составитель А.111кирмонтов

Редактор И.Егорова Техред М.Ходанич Корректор М. Шароши

3771/24 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ. Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 13

Пример ы. Хромоизвестковый расплав получают в рафинировочной печи с мощностью трансформатора 5 МВА, Из печи выливают 7 т хромоизвесткового расплава в футерованный ковш и устанавливают его на узел смешивания.

Перед смешиванием в бункер твердой добавки заваливают саморазгружающейся бадьей 590 кг извести с содержанием

СО 2, 1 мас. . Через 10 с после начала заливки жидкого ферросиликохрома со скоростью около 150 кг/мин (расчетный вес 1520 кг) в хромоизвестковый расплав получают известь.

Через 2 мин 15 с известь кончается.

Заливку прекращают на 1 мин.для подачи 700 кг хромовой руды саморазгружаюшейся бадьей в бункер твердой добавки. Через 5 с после начала второго этапа заливки .ферросиликохрома в хромоизвестковый расплав подают руду. Через 2 мин руда кончается и скорость заливки ферросиликохрома увеличивают до 250 кг/мин (3 мин 20 с). После двух переливов шлак сливают, а металл разливают на изложницы (2200 кг). Содержание углерода в феррохроме 0,021% (марка ФХ002).

При использовании известного способа подачи твердой добавки и рядо31900 4 вой извести (4-8%. СО ) в том же количестве содержание углерода в феррохроме составляет О, 025-0, 036Х (марка ФХОО-004);

Способ обеспечивает снижение содержания углерода в феррохроме улучшает технико-экономические показатели производства. Выход низкоуглеродистых марок феррохрома при прочих равных параметрах повышается на 7-11Ж.Технико-экономические показатели (производительность, удельный расход электроэнергии) улучшаются íà ?, 1 ;

Формула изобретения

Способ производства феррохрома методом смешивания расплавов, включающий выплавку хромоизвесткового расплава, заливку жидкого кремнистого восстановителя и подачу твердой добавки из хромовой руды и извести, отличающийся тем,что, с целью снижения содержания углерода в феррохроме и улучшения техникоэконоМических показателей процесса, составляющие твердой добавки подают раздельно: сначала известь, затем руду, причем содержание двуокиси углерода в извести составляет не более 3 мас. .