Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность

 

Изобретение относится к технике испытаний полых изделий на прочность и герметичность. Цель изобретения - повышение производительности путем совместного использования наполнительног:о и опрессовочного насоцов при заполнении водовода и откачке из него воды. Наполнительный и опрессовочный насосы 6 и 2, всасывающие трубопроводы 7 и 3 которых, связанные с дополнительньм трубопроводом 17, образуют единую всасывающую магистраль, а нагнетательные трубопроводы 8, 5 и 19 - единую нагнетательную магистраль 10 с установленнъ1ми на ней пост.. ледовательно вентилем 27, манометром 23, испытуемым водоводом 22 и вентилем 26 сброса воздуха. Насосы 6 и 2 связаны с мерным баком 4 вентилями 18 и 21. с водоводом 22 насос 6 связан посредством последовательно установленных трубопроводов 8 и 19, вентиля 9, трубопровода 19, вентиля 27, а насос 2 - посредством трубопровода 5 и магистрали 10 с вентилем 27. Сливная магистраль 11 с вентилем 12 предназначена для слива воды из водовода 22. Трубопровод 28 связи обеспечивает сброс давления в водоводе 22 до атмосферного при открытии вентиля 29 и работающем насосе 2 с открытым вентилем 18. Заполняют водой из мерного бака 4 трубопроводы 3, 17, 7 и 15 до обратного клапана 14, затем открывают вентили 16, 29, 9 и 26, включают насосы 6 и 2 и заполняют водовод 22. Откачка воды из водовода 22 производится также двумя насосами 2 и 6. 1 з.п.ф-лы. 1 ил. с «б (Л к CAD СО эо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

09) (И) (51)4 G 01 Н 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4036853/23-28 (22) 17.03.86 (46) 23.08.87. Бюл. 31 (71) Центральное конструкторское бюро по мелиоративным машинам (72) Э.З. Резников, Е.П. Кузин и Б.Г. Кальманович (53) 620.)65.29(088.8) (56) Техническое описание и инструк-, ция по эксплуатации MB-3.00.00.000ТО опрессовщика гилоавлического МВ-3.

ТУ 22-5517-83 Брянского завода

"Ирмаш". (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ (57) Изобретение относится к технике испытаний полых изделий на прочность и герметичность. Цель изобретения— повьппение производительности путем совместного использования наполнительного и опрессовочного насосов при заполнении водовода и откачке из него воды. Наполнительный и опрессовочный насосы 6 и 2, всасывающие трубопроводы 7 и 3 которых, связанные с .дополнительным трубопроводом 17, образуют единую всасывающую магистраль, а нагнетательные трубопроводы 8, 5 и 19 — единую нагнетательную магистраль 10 с установленными на ней нос"... ледовательно вентилем 27, манометром

23, испытуемым водоводом 22 и вентилем 26 сброса воздуха. Насосы 6 и 2 связаны с мерным баком 4 вентилями

18 и 21, с водоводом 22 насос 6 свя" зан посредством последовательно установленных трубопроводов 8 и 19, вентиля 9, трубопровода 19, вентиля

27, а насос 2 — посредством трубопровода 5 и магистрали 10 с вентилем

27, Сливная магистраль 11 с вентилем

12 предназначена для слива воды из водовода 22. Трубопровод 28 связи обеспечивает сброс давления в водо- воде 22 до атмосферного при открытии вентиля 29 и работающем насосе 2 с открытым вентилем 18. Заполняют водой из мерного бака 4 трубопроводы 3, 17, 7 и 15 до обратного клапана 14, затем открывают вентили 16, 29, 9 и 26, включают насосы 6 и 2 и заполняют водовод 22. Откачка воды из водовода . 22 производится также двумя насосами 2 и 6. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

1 13321

Изобретение относится к технике испытаний полых изделий на прочность и герметичность, в частности к устройствам для испытания водоводов прес имущественно большого диаметра 5001200 мм.

Целью изобретения является повышение производительности путем совместного использования наполнительного и опрессовочного насосов при заполнении изделия и откачки из него воды. На чертеже представлена гидравличЕская схема устройства для испытания 1В полых иэделий на прочность и герметичность, Устройство работает от произволь- . ного источника 1 жидкости и содержит 2р опрессовочный насос 2 со всасывающим трубопроводом 3, связанным с мерным баком 4 нагнетательным трубопроводом

5. Наполнительный насос 6 с всасываюWM трубопроводом 7 связан с источни- 25 ком 1 жидкости и нагнетательным трубопроводом 8 с первым вентилем 9, Нагнетательная магистраль 10 соединена с нагнетательными трубопроводами

5 и 8 насосов 2 и 6, Сливная магистраль 11 30

1 с вторым вентилем 12 соединена с нагнетательным трубопроводом 8 наполнительного насоса 6. На всасывающем трубопроводе 7 насоса 6 установлен вакууметр 13. Обратный клапан 14 связан

35 через гибкий трубопровод 15 с вентилем 16, а последний — с трубопроводом 7. Всасывающие трубопроводы 3 и

7 насосов 2 и 6 соединены между собой дополнительным трубопроводом 17 и образуют единую всасывающую магистраль. На трубопроводе 3 установлен третий вентиль 18. Трубопровод 8 насоса 6 и трубопровод насоса 2 связаны между собой в единую нагнетательную магистраль 10 с помощью трубопровода 19 и вентиля 9.

Трубопровод 19 связан с мерным баком 4 с помощью наполнительного трубопровода 20 с вентилем 21 кроме тоФ

50 го, трубопровод 19 свяэан с. источником 1 жидкости с помощью сливной магистрали 11 с вентилем 12, а также с испытуемым водоводом 22 с помощью нагнетательной магистрали 10, На магиЦГ страли 10 установлен маномер 23 и предохранительный клапан 24, который сбединен с мерным баком 4 через сливной патрубок 25. Водовод 22 снабжен

84 2 вентилем 26 для сброса воздуха ° В нагнетательной магистрали установлен ,пятый вентиль 27, который соединен с трубопроводом 17 с помощью трубопро-. вода 28 связи с пятым вентилем 29.

Устройство работает следующим образом.

Работа осуществляется по следующему циклу: подготовка к работе, запол" нение испытуемого водовода 22 и мерного бака 4 водой, подъем давления в водоводе 22 до испытательного, поддержание испытательного давления в течение заданного промежутка времени, сброс давления и откачка воды.

Подготовка устройства к работе заключается в том, что оно устанавливается вблизи источника 1 жидкости .и связывается с испытуемым водоводом

22 согласно схеме, при этом вентили

16 и 18 открываются, а остальные запираются, Путем наливания воды в бак 4 (ведром) производят заполнение водой (по трубопроводу 3 через открытый вентиль 18, далее по дополнительному трубопроводу 17 с открытым вентилем 16 и гибкому трубопроводу 15) объединенной всасывающей магистрали насосов 2 и 6. Прекращение убывания воды иэ бака 4:свидетельствует о заполнении всасывающей магистрали и готовности устройства к работе.

Заполнение испытуемого водовода

22 водой производят при открытых вен" тилях 16, 9, 27 и 26, остальные вентили заперты, При этом насосы 6 и 2 подключены к энергетической установ" ке (не показана) и работают совмест- но.

Вода из источника 1 через клапан

14 по гибкому трубопроводу 15 и трубопроводу 7 поступает к насосу 6, а также по дополнительному трубопроводу 17 и трубопроводу 3 — к насосу 2.

От насоса 6 вода по трубопроводам

8 и 19 через открытый вентиль 9, а от насоса 2 — по трубопроводу 5 пос" тупает в нагнетательную магистраль

l0 а иэ нее — в присоединенный испытуемый водовод 22.

Об окончании заполнения водовода 22 судят по появлению воды иэ вентиля

26, через который во время заполнения водовода 22 водой уходит воздух. По показаниям вакууметра 13 контролируется эабываемость сетки приемного . клапана 14. Одновременно с заполнением испытуемого водовода 22 или по

133218

его окончании производят заполнение водой мерного бака 4 путем открывания вентиля 21, при этом вода от насоса 6 по трубопроводу 8 сквозь открытый

5 вентиль 21 и по трубопроводу 20 поступает в бак 4, от насоса 2 по трубопроводу 5 и 19 через открытые вентили 9 и 21 вода также поступает в трубопровод 20, а оттуда — в бак 4.

Подъем давления до испытательного производят при выключенном насосе 6.

При этом открывают вентили 16 и 27, остальные заперты. Непродолжительны- ми включениями насоса 2 вода из ис-точника 1 по трубопроводам 15, 7, 17 и 3 поступает к насосу 2, а от него по трубопроводу 5 и магистрали 10 через открытый вентиль 27 — в испытуемый водовод 22, Давление в водово- 20 де 22 контролируют по манометру 23.

Поддержание испытательного давления производят также при выключенном насосе 6. При этом открыты вентили

18 и 27, остальные заперты. При сни- 25 жении давления в водоводе 22 ниже

1 контрольной величины производят включение насоса 2. При этом вода из мерного бака 4 по трубопроводу 3 поступает к насосу 2, а от него по трубо- 3д проводу 5 и магистрали 10 — в водовод

22, в результате давление в нем повышается, насос 2 выключают. Так про,должается в течение заданного промежутка времени. По мерному устройству (не показано) бака 4 производят замер утечек из водовода 22 под испы-» тательным давлением в течение заданного времени.

При превышении в испытуемом водо- 4О воде 22 давления, допустимого для данного типа водовода, срабатывает предохранительный клапан 24, и часть воды из магистрали 10 (трубопровода) через сливной патрубок 25 поступает 45 обратно в бак 4. Сброс давления производят при выключенном насосе 6 и открытых вентилях 18 и 27 открытием вентиля 29.

При этом независимо от работы насоса

2 избыток воды из водовода 22 IIQ магистрали 10 и трубопроводам 28, 17 и

4

3 поступает в бак 4, а давление в водоводе 22 снижается до атмосферного.

Откачку воды из водовода 22 производят двумя насосами 6 и 2. При этом открывают вентиль 26 водовода, а также вентили 29, 9 и 12 устройства, остальные вентили заперты. Вода по магистрали 10 и трубопроводу 28 поступает во всасывающие трубопроводы насосов 6 и 2, затем от насоса 6 по трубопроводу 8 и магистрали 11, от насоса 2 по трубопроводам 5 и магистрали 11 сливается из водовода 22 в источник 1.

Формула изобретения

1. Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность содержащее мерный бак, опрессовочный насос с всасывающим трубопроводом, связанным с мерным баком, и нагнетательным трубопроводом, наполнительный насос с всасывающим трубопроводом, связанным нагнетательным трубопроводом с,первым вентилем, нагнетательную магистраль, соединенную с нагнетат тельными трубопроводами обоих насосов, и сливную магистраль с вторым . вентилем, соединенную с нагнетательным. трубопроводом наполнительного насоса между этим насосом и первым вентилем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производитеЛьности, оно снабжено дополнительным трубопроводом, соединяющим всасывающие трубопроводы насосов, третьим вентилем, установленным на всасывающем трубопроводе опрессовочного насоса между мерным баком и местом подсоединения дополнительного трубопровода, трубопроводом связи, соединяющим нагнетательную магистраль с дополнительным трубопроводом, и -установленным на нем четвертым вентилем.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено пятым вентилем, установленным на нагнетательной магистрали между местами подсоединения трубопровода связи и нагнетательных трубопроводов насосов.

1332I84

Составитель О, Ланко

Редактор Л. Овсянникова Техред A.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3824/38 Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность Устройство для испытания полых изделий на прочность и герметичность 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам определения механической прочности полых изделий и позволяет определять предел прочности стеклянных изделий

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания труб на сопротивление разрушению

Изобретение относится к испытаниям котельных труб на прочность под внутренним давлением с одновременным изгибом при высокотемпературных испытаниях

Изобретение относится к испытаниям на прочность полых изделий и позволяет расширить эксплуатационные возможности устройства при испытаниях паропроводов нагревательных систем путем проведения сравнительных испытаний одновременно двух паропроводов, один из которых подвергается непрерывным отложениям примесей

Изобретение относится к испытаниям полых изделий, например трубопроводов нагревательных систем, на прочность под внутренним давлением

Изобретение относится к гидравлическим испытаниям изделий на прочность и позволяет повысить безопасность испытаний путем надежного и полного удаления воздуха из полостей изделия

Изобретение относится к испытаниям паропроводов нагревательных сие - тем на прочность под внутренним давлением

Изобретение относится к гидроиспытаниям полых изделий
Изобретение относится к нефтегазовой отрасли промышленности, осуществляющей трубопроводный транспорт жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, и может быть использовано при строительстве и эксплуатации газопроводов высокого давления для испытания их на прочность

Изобретение относится к укупорочным средствам, в частности к металлическим колпачкам для укупорки сосудов с лекарственными средствами и медицинскими препаратами, и может быть использовано для контроля качества колпачков, используемых в сосудах, работающих под внутренним давлением

Изобретение относится к методам исследования прочностных свойств пленочных материалов путем их нагружения внутренним давлением

Изобретение относится к области испытания полимерных труб для определения их механических свойств

Изобретение относится к области испытаний оболочечных конструкций (труб, сосудов, резервуаров и т.п.), преимущественно поврежденных, на механическую прочность при статическом и циклическом нагружении

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при исследовании процессов разрушения хрупких строительных материалов с образованием трещин

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для количественной оценки геомеханической роли закладочного массива при его взаимодействии с боковыми породами

Изобретение относится к методикам оценки ресурса металла труб трубопроводов и корпусов аппаратов, используемых в газовой, нефтяной, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материаловедению, в частности к исследованию прочностных свойств тонкослойных материалов путем нагружения внутренним давлением, в том числе пленочных полимерных, кожаных, текстильных, сетчатых, вязаных, войлочных, композиционных материалов и фольги сложной структуры с различными дефектами, обычно соразмерными с толщиной материала
Наверх