Способ обжига углеродистых заготовок

 

Изобретение относится к производству углеродньк изделий, а именно к технологии обжига углеродных заготовок крупных размеров в камерных печах и позволяет снизить неоднородность удельного электросопротивления, коэффициент термического расширения и повысить выход годных углеродных заготовок. Способ обжига углеродных заготовок включает нагрев до 860- , выдержку при максимальной температуре, снижение температуры заготовок на 50-300 с,- дополнительную выдержку в течение 12-96 ч и охлаждение . Способ позволяет повысить выход годных изделий до 91-100%, получить удельное электросопротивление от 7,1 до 11,3 мк Ом.ми коэффициент термического расширения от 1,9 до 3,2-10- град . 1 з.п. ф-лы, 2 табл. с SS (Л со оо со 05 со 4:;

СОЮЗ С08ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 01 В 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

Н А,ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024493/?3-26 (22) 29.12 ° 85 (46) 30.08.87. Бюл. У 32 (72) А.М. Судавский, В.К. Дукельский и Ю.Ф. Гнедин (53) 62.1.783.296(088.8) (56) Патент Франции Ф 1299634, кл. С 09 В 31/02, 1962.

Сухоруков И.Ф. и др. О техническом развитии производства углеграфитовых материалов и иэделий. М.: Цветная металлургия, 1968, с. 70. (54) СПОСОБ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к производству углеродных изделий, а именно к технологии обжига углеродных заго„.Я0„„1333634 А1 тонок крупных размеров в камерных печах и позволяет снизить неоднородность удельного электросопротивления, коэффициент термического расширения и повысить выход годных углеродных заготовок. Способ обжига углеродных заготовок включает нагрев до 8601300 С, выдержку при максимальной температуре, снижение температуры заготовок на 50-300 С; дополнительнчю выдержку в течение 12-96 ч и охлаядение. Способ позволяет повысить выход годных издел я до 91-1007., получить удельное электросопротивление от

7, 1 до 11,3 мк Ом.м и коэффициент термического расширения от 1,9 до

3,2 -10 град . 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1333634

Выход годных

Опыт изделий, 1 48

2 96

3 12.

4 110

1000

100

900

1150

800

1260

6 (прототип) 87

Таблица 2 (» 10 -град

-6 а

Опыт

z сФ » кгс(см

» мк-Ом-м акси- минимальный мальнь макси- минимальное мальное

10,5

711552119

7,5 26,7 2,8 2,3

7,8 44,9 3,2 2,6

1 260

2 . 235

17,4

23,1

11,3

3 205

Изобретение относится к производству углеродных изделий, а именно к технологии обжига углеродистых заготовок крупных размеров в камерных пе5 чах, и может быть использовано в электродной промьпшпенности.

Целью изобретения является снижение неоднородности удельного электросопротивления, коэффициента термичес- 1р

Кого расширения и повышение выхода годных углеродистых заготовок.

Пример. Шихту приготовляют из нефтяного кокса крупностью 2,35,0 мм,и менее и каменноугольного 15

О пека с температурой размягчения 80 С.

Смешивание производят в лопастном смесителе при 150 С при составе массы 797 кокса и 21Х пека. Формование ведут на прошивном прессе. Заготовки 2р диаметром 740 мм и длиной 1800 мм загружают в кассету многокамерной печи в слое пересылки крупностью 0,55,0 мм (пековый кокс, отходы-печей графитации). Нагрев производят в те- 25 чение 384 ч следующим образом: подогрев дымовыми газами из горячих камер 48 ч (один темп); нагрев до

1200 С в течение 260-266 ч (около

4,5 темпов); выдержка при максималь- 30 ной температуре в течение 25 ч (примерно 0,5 темпа); прекращение подачи топлива и подача вторичного воздуха из атмосферы до снижения температуры на 200 С; повторное сжигание топ- дб

:лива и стабилизация при 1000 С в течение 46-48 ч"(1 темп). Примерно

2 ч — время, необходимое для снижения температуры. Далее обожженные заготовки графитируют в промышленной 40 печи графитации при 2700 С в течение

48 ч °

В табл. 1 представлены данные по выходу годных изделий согласно изобретению при обжиге при различных условиях выдержки (стабилизации по температуре и времени) и данные по известному способу.

Процесс по известному способу осуществляют путем нагрева до 1200 С в течение 400 ч, в том числе выдержку при максимальной температуре, и далее охлаждение за счет подогретого воздуха из камер регенерации.

В табл. 2 описаны данные по удельному электросопротивлению (р), прочности на сжатие (6, ), коэффициенту термического расширения (d) и неоднородности по f и oL (r1f и 4аС) В cQot ветствии с опытами по табл. 1.

Т а б л и ц а 1

Дополнительная выдержка стабилизации

Время, ч Температура, С

1333634

Продолжение табл. 2

1 О ° град ех э кгс/см

Опыт даю

) э мк Ом-м максимальный минимальнь макси- минимальное мальное

7,5 52,0 3,6 2,6 26,0

7,3 61,0 3,4 2,13 47,0

7 1 66,2 3,8 2,7 40,7

11,6

11,8

6 185 (прото" тип) 11,8

П р и м е ч а н и е: Величиной неоднородности принято выраженное в процентах отношение разницы максимальных и минимальных показателей к минимальному.

Формула изобретения

1. Способ обжига углеродистых заготовок в камерных печах, включающий нагрев, выдержку при максимальной

2. Способ по п.1,. о т л и ч а ю— шийся тем, что нагрев производят до 860-1300 С.

Составитель В. Пискунов

Редактор Н. Швыдкая Техред Л.Олийнык, Корректор С.Черни

Заказ 3919/20 Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ табличных данных показывает, что при практически .одинаковой продолжительности нагрева обжиг с повторной низкотемпературной стабилизацией позволяет снизить неоднородность удельного электросопротивления на 507 и неоднородность коэффициента термического расширения на 307. Выход годного повышается на 4-137..

25 температуре нагрева и охлаждение воздухом, отличающийся тем, что, с целью снижения неоднородности удельного электросопротивления, коэффициента термического расширейия и повышения выхода годных, после выдержки при максимальной температуре снижают температуру заготовок на .50300 С, дополнительно выдерживают в течение 12-96 ч, после чего охлаж3 дают