Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть/использовано при футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение прочности и . термостойкости бетона. Бетонная смесь содержит следующие компоненты, мае. %: жидкое стекло 18-19; шамотный заполнитель фракции 0,14-5 мм 20-28; тонкомолотая смесь глиноземистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата 18-21; шамотный заполнитель фракции 5-20 мм - остальное. Применение футеровки из бетонной смеси позволяет повысить долговечность деталей о фурменного прибора, сократить потери температуры горячего дутья на 10- /Л .15 С, 4 табл. СС С СП ел 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (511 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3918576/31-33 (22) 28.06.85 (46) 07 ° 09.87, Бюл. 9 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

l1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) В.M. Прядко и В,П. Алмазов (53) 666.973(088,8). (56) Авторское свидетельство СССР

11 483360, кл. С 04 В 28/02, 1973.

Инструкция по футеровке фурменных приборов доменных печей жаростойкими бетонами и технология их приготовления. Днепропетровск, Техническое управление. Минчермета УССР, 1970, с.33. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промыш-. ленности строительных материалов и может быть, использовано при. футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение прочности и .термостойкости бетона. Бетонная смесь содержит следующие компоненты, мас,X: жидкое стекло 18-19; шамотный заполнитель фракции 0,14-5 мм 20-28; тонкомолотая смесь,глиноземистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата 18-21; шамотный заполнитель фракции 5"20 мм — остальное. Применение футеровки из бетонной смеси позволяет повысить долговечность деталей с Щ фурменного прибора, сократить потери температуры горячего дутья на 10" .15 С, 4 табл.

1335548

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов, например, деталей фурменных приборов доменной печи, в том числе печей больших объемов, Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости бетона. 10

При предлагаемом соотношении глиноземистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата и при содержании А1 0 42-43Х и Si0z 8-10Х в глиноземистом цементе, в дистенсиллима- 1S нитовом концентрате Al Оз 59-60Х и

Si0z 35-37Х в бетоне при температуре а горячего дутья от 800 С и выше за счет высокотемпературной реакции:

2Si0z+ 3Alz03 3Alz0 Si0г происходит процесс муллитизации. Наличие муллита способствует возникновению кристаллической решетки в цементном камне, резко снижается нали- 25 чие щелочных силикатов, которые являются плавнями, в связи с чем повьппаются прочностные и огнеупорные свойства цементного камня и соответственно самого бетона. 30

Составы бетонной смеси приведены в табл.1.

Каждый состав бетона отличается друг от друга содержанием глиноземистого цемента и .дистенсиллиманитового концентрата.

Каждый состав бетона го%звят отдельно, Отдельно готовят тонкомолотую смесь глиноэемистого цемента и 4р дистенсиллиманитового концентрата. В бетономешалку, где предварительно перемешали крупный и мелкий заполнитель, подают тонкомолотую смесь линоэемистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата, добавляя .жидкое стекло, доведенное до необхедимой плотности. Тщательно перемешивают все компоненты бетона, Образцы испытуемого материала изготавливают в форме куба размером

70х70х70 мм для определения предела прочности при сжатии в нагретом и ох, лажденном состоянии и термической стойкости, размером 50х50х50 мм для определения кажущейся плотности и отФормула изобретения

Бетонная смесь, включающая жидкое стекло, шамотный заполнитель фр.5-20 и 0,14-5 мм и тонкомолотую высокоглиноземистую добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности и термостойкости, она содержит в качестве добавки тонкомолотую смесь глиноземистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата. в пропорции 1:2-,2:1, при следующем со" отношении компонентов, Mac„X:

Жидкое стекло

Ламотный заполнитель фракции

0,14-5 мм

Тонкомолотая

18-19

20-28 смесь глиноэемистого цемента и дистенсиллиманитового концентрата

Шамотный заполнитель фракции

5-20 мм

18-21

Остальное крытой пористости и в форме цилиндра высотой 50 мм, диаметром 36 мм для определения температуры деформации под нагрузкой 0,2 МПа, Образцы изготавливают методом вибрирования на стандартном вибростоле. Выдерживают в воздушно-сухих условиях в течение 3 сут, Затем сушат в электропечи при 110 С в течение 24 ч.

Предел прочности при сжатии в нагретом и охлажденном состояниях, кажущуюся плотность и открытую пористость, термостойкость, температуру деформации л нагрузкой определяют по ГОСТУ.

Результаты испытаний приведены в табл.2-4.

В результате исследований установлено, что предлагаемый состав бе. тонной смеси обладает более высоким пределом прочности при сжатии в нагретом и охлажденном .состояниях и тер. мостойкостью по сравнению с известным, что важно для увеличения службы при работе в футеровке деталей фурменного прибора доменной печи при повышенной температуре горячего дутья вплоть до 1400 С.

1335548

Т а б л и ц а

I

Содержание компонентов, мас.Х, в составе

Компоненты

4 5 известном

Шамотный заполнитель фракции

5-20 мм

40,2 40

0,14-5 мм 22,4 20

28

18р! 18,2 18.18

13,4 19

19 тая добавка

22,4

Кремнефтористый натрий

l,6

I JIHHOSP= мистый це12,2 9,1 6

10,5 7 мент

Дистенсиллиманитовый концентрат

10,5 14

6,1 9,1

Таблица 2

Предел прочности при сжатии в нагретом состоянии, ИПа, при температуре, С

Состав

100

Извест-. ный 22,0

24,0

22,5

23,0

25,8

28,0

27,3

27,0

27,0

1 26,0

2 26,0

3 26,2

4 26,3

27,5

28,0

27,0

27,0

28,5

28,0

27,0

27,0

29,5

28,8

27,5

28,0

Жидкое стекло плотностью 1 30з

1,38 г/см

Тонкомолотая высокоглиноземис36,3 36,3 36,0 36

27,3 27,3 28 28

I 11

400 600 800 1000

1335548

Продолжение табл.2

Предел прочности при сжатии в нагретом состоянии, МПа, при температуре, С

Состав

100 400 600 800 1000

26i0

27,5

27,5

28,5

29,0

28,5

26,0

27,0

27,2

28,0

26,5

25,5

26,5

27,0

27,0

Таблица 3

Предел прочности при сжатии в охлажденном

Ф о состоянии, ИПа, при температуре, С

Состав

1 ) 1

400 600 800 1000 1400

100

Известный 20,0

25,0 ?4,0

25,8 26,4

20,0

24,0

22,5

25,8

27,0

25,5

25,0

25,5 26,5

25,5

27,0

25,5

25 0

26,3

26,5 27,0

27,2 27,3

27,5

26,0

25,9

27,0

27,0

26,8

26,0

26 5

27,0

27,0

27,5

26,5

26,0

26,0

27,0

26,5

27,0

26,5

25,5

25,0

25,5 26,5

26,0

24,5

24,0

Образцы размерами 70х70х70 мм нагревают в электрической печи до заданной температуры, выдерживают в течение 4 ч, охлаждают вместе с печью и затем доводят до разрушения на гидравлическом прессе.

1335548

Таблица 4

Термическая стойкость

Температура деформации под нагрузкой 0,2МПА, С, остав

Воздушные теплосмены

Водные теплосмены

4ОХ

Н.P. до появ- до ðàà ðóления шения до появ- до разруления щения трещин трещин

ИзвестHblH

1235

1310

28

20!

250

1280

1310

35

25

1320

1250

1280

32

25

1260

1285

1320

35

25

1282

1324 1350

1300 1330

1280 1310

1275 1300

30

30

1260

38

27

1250

18

32

1240

16

Составитель О, Моторина

Техред М.Дидык Корректор Л. Бескид

Редактор П, Гунько

Заказ 4016/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4