Способ изготовления полых изделий с дном и фланцем

 

Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий с дном и фланцем из листовых заготовок давильной обработкой и позволяет расширить технологические возможности. Дпя изготовления изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца используются давильные элементы в виде опорного и нажимного шариков. Сначала внутренней фланцевой части полуфабриката придается плоская форма, а затем фланцевую часть полуфабриката обжимают до образования шейки. Благодаря этому обеспечивается изготовление полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца. 5 ил. (С (Л 00 со О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Л0„„1337169 (51)4 В 21 D 22 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3799484/31-27 (22) 10.10.84 (46) 15.09.87. Бюл. № 34 (71) Институт автоматики АН КиргССР и Фрунзенский политехнический институт (72) Г.В.Клевцов, А.Л.Меннер, А.А.Рыбакова, Л.И.Попова и Г.Н.Ровинсков (53) 62).923.83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1186323, кл. В 21 D 22/16, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДНОМ И ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к технологии изготовления полых изделий с дном и фланцем из листовых заготовок давильной обработкой и позволяет расширить технологические возможности. Для изготовления изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца используются давильные элементы в виде опорного и нажимного шариков. Сначала внутренней фланцевой части полуфабриката придается плоская форма, а затем фланцевую часть полуфабриката обжимают до образования шейки. Благодаря этому обеспечивается изготовление полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца.

5 ил.

1 133716

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности к способам ротационной вытяжки полых изделий из листовых заготовок.

Цель — расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца. 10

На фиг.1 изображена исходная заготовка, зажатая торцами оправок; на фиг.2 — 5 — последовательность перехо— дов для осуществления способа (оправка условно не показана). 15

Способ осуществляется следующим образом.

Листовая заготовка 1 устанавливается по торцу оправки 2 и поджимается оправкой 3. Затем включают вращение 2р приводной оправки, при котором производится вытяжка детали с формированием отдельных конструктивных участков на отдельных переходах. При первом переходе (фиг.2) включают про- 25 дольную подачу станка до момента формирования цилиндрической детали заданных размеров с галтелью радиусом кривизны r„, равным деформирующему элементу 4. Второй переход (фиг.3) ЗО является продолжением первого перехода и включает в себя сначала отве— дение деформирующих элементов в направлении от центра перпендикулярно оси оправки привода, затем включение продольной подачи станка, направленной противоположно подаче первого перехода. Второй переход заканчивается формированием конусного участка 5 детали. В результате радиус г„ уменьша- дб ется до величины р,соизмеримой с тол1 щиной заготовки. Продольную подачу деформирующих элементов отключают.

Далее снова включают продольную пода— чу, совпадающую по направлению с подачей первого перехода, без изменения поперечного положения деформирующих элементов. Процесс идет с увели— чением угла о и изменением радиуса кривизны от р до р . Это происходит вследствие распрямления конусного участка; при этом излишек металла расходуется на изменение радиуса кри— визны от po р . При ь = 90 пере-т з ход заканчивается отключением продольной подачи. Завершающий способ четвертый переход предусматривает включение поперечной подачи, направленной перпендикулярно к оси оправки привода. Переход заканчивается в момент образования вогнутой шейки с заданным радиусом.

Предлагаемый способ осуществлен на заготовке диаметром 120 мм, сталь

08 КП, толшиной 1 мм, применением деформирующих элементов размером 19 мм в диапазоне числа оборотов станка

1К 62 12,5-1000, диапазон подач

0,21-0,70 мм/об.

Формул а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления полых изделий с дном и фланцем, при котором плоскую листовую заготовку прижимают центральной частью к торцу оправки, вращают вокруг оси оправки совместно с нею, деформируют по оправке двумя шариковыми давильными элементами, установленными с возможностью взаимодействия один с другим через стенку заготовки, до получения полуфабриката с дном, цилиндрической частью и плоским фланцем и затем теми же давильными элементами деформируют внутреннюю фланцевую часть полуфабриката за несколько переходов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца, внутреннюю фланцевую часть полуфабриката деформируют за два перехода, на первом из которых ей придают коническую форму, а на втором плоскую, и затем обжимают фланцевую часть полуфабриката в радиальном направле— нии.

1337169

1337169

Составитель А. Колпаков

Техред Л.Олейник

Редактор М.Недолуженко

Корректор А. Зимокосов

Заказ 4077/11

Тираж 730 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303з, Москва, 3†- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4