Способ получения бесхлорного калийного удобрения

 

Изобретение относится к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно к способам получения удобрения карбокалиевого силиката , применяемого в сельском хозяйстве в качестве калийного удобрения для кислых и других земель. Целью изобретения является упрощение процесса и устранение гигроскопичности продукта. По предложенному способу аморфньй кремнезем обрабатывают щелочно-поташно-кремнеземистым раствором с содержанием 180-185 г/л каустического, 220-225 г /л карбонатного и 115-120 г/л SiOj и обработку ведут при температуре 80-70 С в течение 20-50 мин до молярного отношения 810 0,98-1,02. Б качестве щелочного раствора используют продукт гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд. Предложенный способ прост в исполнении и позволяет получать негигроскопичный продукт. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Л &Q &Q 00 4S 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (5)) 4 С 05 0 1 02 I

М () ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3930615/31-26 (22) 22.07 ° 85 (46) 15 .09 ° 87. Бюл. Ф 34 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) М.А.Сафарян, М.С.Манучарян и А.М.Сафарян (53) 631.83(088.8) (56) Патент Великобритании

У 2091711, кл. С 1 В (С g5 D 9/00), 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО

КАЛИЙНОГО УДОБРЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно к способам получения удобрения карбокалиевого силиката, применяемого в сельском хоэяйстве в качестве калийного удобрения для кислых и других земель. Целью изобретения является упрощение процесса и устранение гигроскопичности продукта. По предложенному способу аморфный кремнезем обрабатывают щелочно-поташно-кремнеземистым раствором с содержанием 180-185 г/л K О каустического, 220-225 г/л К О карбонатного и 115-120 г/л SiO и обраO ботку ведут при температуре 80-70 С в течение 20-50 мин до молярного отношения К 0 : Si0 = 0,98-1,02. В качестве щелочного раствора используют продукт гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд. Предло- с женный способ прост в исполнении и позволяет получать негигроскопичный продукт. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

С::

13373

Изобретение относится к неорганической химии, к технологии получения калиевых растворимых силикатов, а именно, к способам получения удоб5 рения карбокалиевого силиката, применяемого в сельском хозяйстве, в качестве калийного удобрения для кислых и других земель, Цель изобретения — упрощение процесса и устранение гигроскопичности продукта.

Пример 1. Берут 300 мл поташно-калиево-кремнеземистого раствора с содержанием 184,6 г/л К О„„„

225 г/л К О „„ре и 120 г/л SiO (с уд. вес IS = 1,46 г/cMÇ) и.50 гр аморфного кремнезема с влажностью 107, содержащего 2,57 К СО (в пересчете. на сухое вещество). Носле перемешио вания в течение 20 мин при 80 С получают раствор с содержанием 184 г/л

К Ок „с, 226 г/л К О„ ре и 263,1 г/л

Si0, который затем упаривают до

;удельного веса = 1,78 г/см и 25 сушат при 120 С. В результате получают 231 г карбокалиевого силиката следующего химического состава,7.:

K O 52,5, 810 34,3, СО 13,1.

Пример 2. Берут 30 мл поташно-калиевого кремнеземистого раствора с содержанием 180 г/л К Ок о

220 г/л К Ок „е и 115 г/л 810 (уд. вес = 1,45 г/см ) и 50 г аморфного кремнезема с влажностью 107, 35 содержащего 2,57 К СОе (в пересчете на сухое вещество), После перемешио вания в течение 50 мин при 70 С получают раствор с содержанием 179,6 г/л

К О< «, 220 r/ë К О„ «H 260 r/ë

Si0„ который затем упаривают до удельного веса 1,78 г/см и сушат при 120 С. В результате получают

225 r карбокалиевого силиката следующего химического состава,Х К О 53,3, S>O 33,4; CO 13 1, Пример 3. Берут 300 мл поташно-калиево-кремнеземистого раствора с содержанием 184,6 г/л К О к,к

225 г/л К О к„р и 117,7 SiO (уд.вес

1,46 г/см ) и 150 r аморфного

50 кремнезема с влажностью 707., содержащего 2,5Х К СО> (в пересчете на сухое вещество). После перемешивания о в течение ЗО мнн при 70 С получают раствор с содержанием 142,1 г/л К О„„, 55

174,2 г/л К О„„и 204,7 г/л 83.0, его упаривают до удельного веса

1,78 r/см и сушат при 120 С. В ve78 2 зультате получают 180 г карбокалиевого силиката следующего химического состава,7: К О 52,6, SiO< 33,0, СО 13,3.

Результаты испытаний предлагаемого способа в сравнении с прототипом сведены в табл„ l (прототип-калиевый силикат: измельченный исходный материал (серпентин), взаимодействует с калийкаустическим раствором при тема пературе вьппе 150 С, 3-5 атм, в течение 6 ч, в автоклаве непрерывного действия, после охлаждения, фильтруют под давлением)„

Исходный поташно-калиевый-кремнеземистый раствор получают после гидрохимической обработки псевдолейцитовых руд с содержанием 180 †1 г/л

K 0 „, 220-225 г/л К О к е, 115120 г/л SiO, в котором при 70-80 С в течение 20-50 мин растворяется аморфный диоксид кремния с влажностью от 70 до 10Х ° Полученный карбокалиевый силикатный раствор с содержанием

180,9 г/л К Ока«225 г/л К Окаре H

260-265 г/л Si0 упаривают до содержания воды ЗОХ, при этом удельный вес составляет 1,78 г/см и затем сушат при 120 С, Гигроскопичность продукта определяли по количеству поглощаемой влаги за определенный промежуток времени.

Согласно изобретению оба продукта после сушки при 120 С измельчались до размеров 1,0-3,0 мм. Образцы вью держивались при 28-30 С с влажностью воздуха 41-52Х в течение 8 сут.(т.е ° до момента, когда их вес не менялся).

Иэ табл. 2 видно, что калиевый силикат очень гигроскопичен и через

32 ч, когда поглощение влаги достигает 327, он становится очень вязкой жидкой фазой. Постепенно вязкость уменьшается и поглощенная влага составляет 43,3Х.

Карбокалиевый силикат через двое суток поглотил 2,57 влаги и в дальнейшем его вес не менялся, т.е. не слеживался.

Таким образом, предлагаемый способ получения бесхлорного калийного удобрения — карбокалиевого силиката прост в исполнении, экономичен, характеризуется простотой технологии получения калийного удобрения, заключающейся всего лишь в растворении аморфного диоксида кремния, удешевлением процесса. эа счет исключения з t33 сложного оборудования (автоклав и т.д.), сокращением теплоэнергетических затрат, связанных с сокращением сложного оборудования и температуры ведения процесса, обеспечивается безотходное производство, использование попутных продуктов — поташно-калиево-кремнеэемистого раствора и аморфного диоксида кремния, которые получают при комплексной переработке псевдолейцитовых руд Сыннырского месторождения, получение не гигроскопического продукта, интенсивное растворение аморфного диоксида кремния при относительно низкой температуре (70-80 С), низкая себестоимость получаемого продукта.

Формула изобретения

1. Способ получения бесхлорного калийного удобрения, включающий об7378 работку продуктов на основе силиката калия щелочным раствором при повышенной температуре, упарку и сушку про" дукта, отличающийся тем, 5 что, с целью упрощения процесса и устранения гигроскопичности продукта, в качестве продукта на основе силиката калия используют аморфный кремнезем, а в качестве щелочного раствора щелочно-поташно-кремнеземистый раствор с содержанием 180-185 г/л К О каустическое, 220-225 г/л К О карбонатное и 115-120 г/л SiO и обработку ведут при 80-70 С в течение 2050 мин до молярного соотношения К 2 0,„.

Si0 = 0,98 — 1,02.

2. Способ по п. 1, о тли ч ающийс я тем, что в качестве щелочного раствора используют продукт гидрохнмичес кой обработки псевдолейцитовых

Руд

1337378

1 м I

Ц

O л м

СЧ

СЧ

Ch

A л

1 ее

1 О л

- о л л л С ) С ) с \ м м м а м ч

СЧ

СЧ

Ch м л

* м

СЧ

СЧ

Ch а /1

5

I ! o м м

A м

0 Э

E IC td

0Xg! о о

И4Ю

О 1охх

l5

СЧ

СЧ

Ch л

СЧ

Ch м а а м о

С 1 СЧ С0

СЧ СЧ

1 И И

I л о

СЧ а

Ю О О

СЧ СЧ и а

СЧ

СЧ

Ch м и и м

w u Э 4

Ch Х

СЧ а л

СЧ

l0

Ю х о г4

Ь4 а о

СЧ СЧ

СЧ СЧ

1 4 I Х

00 а

CV м

Ch а

М 1 л м л л м м а

С0

СЧ О м

tfE л м

I O

Cdd О а и

С 4 и л ь о о л л

СЧ а ь о

o o

С О

С 1 С 1

СЧ м /\ а м

СЧ

СO

О\ а м о а

СЧ

С"

° л о о х

1:(о

Х х

td

Ф

С4

С о и ш

ОС5

С с4

М

1о о сЧ

М л о

СЧ СЧ

СЧ СЧ о

4 о х х о ц

Д

Э а х х

td O о р, ю

О о са

С) О м о

v -3 (— — (1 — — —

С

I М

1

I Э е х

О,ОХ<

О 4 Э Е 4 ОД!!

1 а

ОО1-Х

4 0 С4

g х 3,а 1 О л

1л С}\ е! С0 Л л ч х

И о

e o o

Р, 00 1»

Cd A о л

С> (Г

С>

С>

Р1

С>

СЧ

Щ

С 4

СЧ О б

СО

О1мЦх1

l — I

0 Е

1 и Н х (б

Р- — *

1 1 -т-:,— „— —

1 Ь О Э 4 в х Я ф td

f"-jl Я!1 о в

lM 4 5 4

1------ 4