Устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий

 

Изобретение относится к термической обработке проката. Цель изобретения - расширение сортамента обрабатываемых изделий и увеличение срока службы инструмента. Поток охлаждающей воды поступает в цилиндрический кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрического участка насадки 6, и далее через v кольцевое коническое сопло - в камеру охлаяздения 2, где, контактируя с поверхностью обрабатываемого изделия 7, обеспечивает его охлаждение до заданной температуры. Применение сменной насадки позволяет расширить сортамент обрабатываемых изделий. 1 ил. (Л ОО о 00 С71 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

®СИ9ЮЗ Ц У

Р А Q 1< "" ;

TE Kj>A e < . gg

ВЫЫММОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942591/31-02 (22) 06. 08. 85 (46) 30.09.87. Бюл. ¹ 36 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева .(72) В.Т.Худик, В.Т.Черненко, В.Д.Гладуш, О.В.Филонов, В.Г.Касьяненко, Е.В,Приходько, С.К.Марченко, А.И.Мазурук и В.И.Грачев (53) 621.784.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 6Î5842, кл. С 21 D 1/62, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

„„SU„„1340856 A 3 (5114 В 21 В 45/02, С 21 9 1/02 (57) Изобретение относится к термической обработке проката, Цель изобретения — расширение сортамента обрабатываемых изделий и увеличение срока службы инструмента. Поток охлаждающей воды поступает в цилиндрический кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрического участка насадки 6, и далее через кольцевое коническое сопло — в камеру охлаждения 2, где, контактируя с поверхностью обрабатываемого изделия

7, обеспечивает его охлаждение до за данной температуры. Применение сменной насадки позволяет расширить сортамент обрабатываемых изделий. 1 ил.

1 13408

Изобретение относится к термической обработке проката.

Цель изобретения — расширение сортамента обрабатываемых изделий и уве5 личение срока службы устройства.

На чертеже изображено устройство для термической обработки и гидротранспортирования прокатных изделий, общий вид. 10

Устройство содержит корпус 1 с коническим сужением в сторону камеры

2 охлаждения, шиберы 3 и 4 и приемную воронку 5, выходной конец которой снабжен насадкой 6. Последняя расположена в корпусе 1. Ее наружная поверхность имеет форму цилиндра, сопряженного со стороны камеры охлаждения с большим основанием усеченного конуса. Коническое сужение корпуса 1 в сочетании с конусной поверхностью насадки образуют кольцевое коническое сопло. Шиберы 3 и 4 размещены в корпусе 1 и взаимодействуют с цилиндрической поверхностью насадки 6. Ши- 25 бер 3 установлен с возможностью поступательного перемещения в направле- нии, перпендикулярном оси прокатки, и вращательного движения вокруг своей продольной оси, 30

Устройство работает следующим образом.

Поток охлаждающей воды под давлением поступает в цилиндрический кольцевой зазор, образованный внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью цилиндрического участка насадки 6, и далее через кольцевое коническое сопло — в камеру 2 охлаждения, где, контактируя с поверхностью обрабатываемого изделия 7, обес— печивает его ускоренное охлаждение до заданной температуры, Снабжение выходного конца приемной воронки 5, расположенной в корпусе

1, насадкой 6, наружная поверхность которой содержит цилиндрический участок, взаимодействующий с расположенными в корпусе форсунки шиберами, позволяет, сохраняя оптимальное соотношение сечения сопла и параметров камеры охлаждения и обеспечивая стабилизацию движения потока и равномерность охлаждения изделия по nepu åõpó, расширить сортамент обрабатываемых изделий в сторону больших диаметров проката за счет увеличения проходного сечения приемной воронки

5, а также одновременно увеличить срок службы устройства путем увеличения толщины стенок насадки б.

Конусная поверхность насадки 6 в сочетании с коническим сужением корпуса 1 позволяют получать кольцевое коническое сопло с увеличенной протяженностью его канала (длины образующей), исключающей дробление истекающего потока и связанные с ним дополнительные потери напора при формировании сплошного потока в камере охлаждения, Испытания предлагаемого устройства в потоке мелкосортных станов выявили воэможность увеличения числа подвергаемых термическому упрочнению профилеразмеров арматурной стали от двух (диаметром 16 и 18 мм) до шести (диаметром 14, 16, 18, 20, 22 и 25 мм) при одновременном увеличении срока службы устройства в 1,5-2,0 раза.

Использование предлагаемого устройства позволяет организовать на установках, предназначенных для производства мелкосортных термически упрочненных арматурных профилей,промышленный процесс термического упрочнения среднесортной арматурной стали.

Формула изобретения

Устройство для термической обраI ботки и гидротранспортирования прокатных изделий, включающее камеру охлаждения, приемную воронку, корпус, сопряженный с камерой охлаждения, и шиберы, из которых по меньшей мере один установлен с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси транспортирования, и вращательного вокруг своей продольной оси, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью расширения сортамента обрабатываемых изделий и увеличения срока службы устройства, выходной конец приемной воронки снабжен. расположенной в корпусе сменной насадкой с цилиндрической наружной поверхностью, образующей с корпусом кольцевое сопло, при этом шиберы установлены с возможностью взаимодействия с цилиндрической поверхностью насадки, .1 34085б

С о ст ав и тель 0. Румянцев а

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Редактор И. Касарда

Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4380/13

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4