Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм. Цель изобретения - улучшение качества покрытия за счет повьшения его седиментационной устойчивости, а также снижения его себестоимости, В качестве наполнителя в составе используется отход производства песчано-глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции , содержащего следующие ингредиенты , мас.%: кварц 18-20j шамотизированный бентонит 22-24j активный бентонит 4-6i уголь 8-10; кокс 8-10; вода остальное. Состав получают путем перемешивания следующих ингредиентов , мае.%: шлам из ротоклонов вытяжной вентиляции 80-85; сульфитно-спиртовая барда 3,0-3,2j вода до 100. Время перемешивания - 5 мин. Высокая однородность шлама обеспечивает повьш1ение седиментационной устойчивости Состава. Использование отхода производства в виде шлама в составе для получения покрытия способствует снижению его себестоимости. Отсутствие пригара на отливках при использовании состава по изобретению сокращает трудозатраты при их изготовлении. 3 табл. е (Л 00 4 сх 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (И). (51) 4 В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ., (21) 4056938/22-02 (22) 16.04.86 (46) 30.09.87.Бюл. N 36 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева (72) Б.С.Красавин, Л.Л.Терентьев, А.Н.Скирдов, Л.П.Туманова, М.Я.Полгур, В.Д.Свинцов, В.М.Соколов и В.Ф.Фатеев (53) 621.744.078 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 713649, кл. В 22 С 3/00, 1976.

Справочник литейщика./ Под ред. Н-,Н.Рубцова, M.: Машгиз, 1961, с.429, (54) COCTAB ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм. Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также.снижения .его себестоимости. В качестве наполнителя в составе используется отход производства песчано-глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции, содержащего следующие ингредиенты, мас.Ж: кварц 18-20; шамотиэированный бентонит 22-24; активный бентонит 4-6; уголь 8-10; кокс 8-10; вода остальное. Состав получают путем перемешивания следующих ингредиентов, мас.%: шлам иэ ротоклонов вытяжной вентиляции 80-85; сульфитно-спиртовая барда 3,0-3,2; вода до

100. Время перемешивания — 5 мин.

Высокая однородность шлама обеспечивает повышение седиментационной устойчивости состава. Использование отхода производства в виде шлама в составе для получения покрытия crioсобствует снижению его себестоимости.

Отсутствие пригара на отливках при использовании состава по изобретению сокращает трудозатраты при их изготовлении. 3 табл.

40883

Т а блица 1

Содержание ингредиентов,мас.Х, в составах

Ингредиенты

1Члам из ротоклонов вытяжной вентиляции

85,0

82,5

80,0

Сульфитно-спиртовая барда

3,2

3,1

3,0

14,4

11,8

17,0

Вода

13

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для получения противопригарных покрытий литейных форм и стерж" ней.

Цель изобретения — улучшение качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также снижение его себестоимости.

Состав в качестве наполнителя содержит отход производства песчаноглинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции. 1Члам содержит следующие ингредиенты. мас.Е:

Кварц 18-20

Шамотизированный бентонит 22-24

Активный бентонит 4-6

Уголь 8-10

Кокс 8-10

Вода Остальное и характеризуется высокой однородностью по объему.

Основную фракцию шлама составляют частицы, размеры которых не превышают 0,063 мм (не менее

90 мас.7.).

Состав приготовляют в краскомешал ке путем добавления в шлам сульфитно-спиртовой барды и воды. Время перемешивания 5 мин.

Составы для получения противо" пригарных покрытий приведены в табл.

1. а их свойства в табл.2.

Покрытие На форме или стержне получают путем нанесения на него состава пульверизатором с последую1 щей сушкой.

Высокая однородность шлама способствует сокращению времени приготовления состава при одновременном повышении его седиментационной ус() тоичивости.

Кроме того, наличие воды в составе шлама способствует устранению пыпевыделения в процессе приготовления покрытия, улучшая тем самым условия труда.

Использование в составе покрытия . отхода производства в виде шлама из ротоклонов вытяжной вентиляции удешевляет стоимость покрытия, а отсутствие пригара на отливках сокращает трудозатраты при их изготовлении.

Формула и з о б р е т ения

Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней, содержащий наполнитель, сульфитно-спиртовую барду и воду, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости, а также снижения его себестоимости, он в качестве наполнителя содержит отход производства. песчано-глинистых смесей в виде шлама, получаемого из ротоклонов вытяжной вентиляции, при следующем содержании ингредиентов, мас.Е:

1Цлам из ротоклонов вытяжной вентиляции 80,0-85,0

Сульфитно-спиртовая барда 3,0-3,2

Вода Остальное

1340883

Таблица 2

Свойства

Составы

Седиментационная устойчивость, ч

3,0

3,0

3,0

Вязкость по ВЗ-4, с

12,0

12,0

13,0

Толщина образуемого слоя после одноразового нанесения, мм

0,30

0,32

0,32

Наличие пригара

Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует вует

Составитель В.Решетов

Редактор M.ÒîBòèí Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 4382/15 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4