Распределитель смесей минеральных удобрений

 

Изобретение относится к машинам для внесения минеральных удобрений и их смесей. Цель изобретения - снижение энергоемкости и увеличение ширины рассева. Наружный диск 1 установлен вершиной конуса вниз, а внутренний диск 4 - вершиной конуса вверх. Лопатки 5 внутреннего диска 4 выполнены по линии, описываемой выражением логарифмической спирали. Рабочей стороной лопаток 5 является выпуклая сторона криволинейной поверхности. Тукосмесь подается на лопатки 5 диска 4, сходит с них под действием центробежной силы и поступает на внутренние кромки лопаток 2. Достигнув конца лопаток 2, тукосмесь распределяется по поверхности поля. 4 ил. фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51)4 А О! 17 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4055982/30-15 (22) 16.04,86 (46) 07.10.87, Бюл. k- 37 (71) Азово-Черноморский институт механизации сельского хозяйства (72) В.,П. Забродин и А, Б, Портаков (53) 631.333(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1055381, кл. А 01 С 17/00, 1982. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СМЕСЕЙ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к машинам для внесения минеральных удобрений и их смесей. Цель изобретения — снижение энергоемкости и увеличение ширины рассева. Наружный диск 1 установлен вершиной конуса вниз, а внутренний диск 4 — вершиной конуса вверх.

Лопатки 5 внутреннего диска 4 выполнены по линии, описываемой выражением логарифмической спирали, Рабочей стороной лопаток 5 является выпуклая сторона криволинейной поверхности, Тукосмесь подается на лопатки 5 диска 4, сходит с них под действием центробежной силы и поступает на внутренние кромки лопаток 2, Достиг- нув конца лопаток 2, тукосмесь распределяется по поверхности поля.

4 ил.

1342445

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для внесения минеральных удобрений и их смесей, Цель изобретения — снижение энергоемкости и увеличение ширины рассева.

На фиг. 1 представлен распределитель смесей минеральных удобрений, поперечный разрез; на фиг. 2 — схема распределителей смесей; на фиг. 3 схема распределения скоростей частиц, сходящих с лопаток внутреннего диска, вид сверху; на фиг. 4 — схема взаимного расположения лопаток дисков, поперечный разрез, Распределитель смесей минеральных удобрений содержит наружный диск 1 (фиг. 1 и 2), на котором закреплены криволинейные в плане лопатки 2, поверх которых установлена пластина 3 и внутренний диск 4 с криволинейными в плане лопатками 5, Диски 1 и 4 выполнены конусными и установлены на оси 6 так,,что вершина конуса диска

1 обращена вниз, а вершина конуса диска 4 обращена вверх, причем верхний обрез лопаток 5 расположен ниже верхних кромок внутреннего обреза лопаток 2.

31опатки 5 выполнены криволинейными в плане, поверхность которых описывается выражением логарифмической спирали (фиг, 3)

V ctg г г=г е где г — начальное значение радиуса о лопаток 5;

М вЂ” угловая полярная координата;

Ч вЂ” угол между касательной к поверхности лопатки и радиус-вектором, Рабочей поверхностью лопаток 5 является ее выпуклая сторона.

Лопатки 2 наружного диска выполнены криволинейные в плане и описываются уравнением линии второго порядка.

Рабочей поверхностью лопатки 2 является вогнутая сторона, Диск 1 выполнен конусным с углом наклона образующей к горизонту о1„ = — (10 — 20) (фиг. 4), угол наклона образующей диска 4 о ,Распределитель смесей минеральных удобрений работает следующим образом.

Разбрасываемый материал, например тукосмесь, подается на лопатки 5 диска 4, вращающегося с угловой скоростью сд вокруг оси 6, и под дейст5 1 вием центробежной силы движутся по выпуклой (в плане) стороне лопатки

5, После схода с лопаток 5 частицы поступают на внутренние кромки лопат>0 ки 2 и перемещаются ими к периферии диска 1, Достигнув конца лопаток 2, частицы распределяются по поверхности поля.

Из-за того, что рабочая поверхность лопаток 5 в плане описана по логарифмической спирали, угол V (фиг. Z и 3) между радиус-вектором и касательной к поверхности лопатки остается постоянным и тем самым

2р обеспечивается условие безотрывного движения частиц по лопаткам 5. Обеспечение безотрывного движения частиц достигается при значениях угла Ч удовлетворяющих условию

2 V ц с arcsin зК

1 1 где V — относительная скорость схо2 да частиц с лопаток 5 диска

4;угловая скорость диска 4, R, — радиус наружного обреза лопаток 5 диска 4 °

З5 Если угол М на наружном обрезе лопаток 5 направлен против направления вращения диска 4 (фиг. 3) величина V — абсолютной скорости схода

1 частиц с лопаток 5 будет значительно

40 меньше, чем для случая радиального расположения прямолинейных лопаток.

Использование на внутреннем диске 4 ..прямолинейных лопаток с отрицательными углами 4 на их наружном обрезе

45 нерационально, так как, если принять величину угла Ч по условию (1), на начальной части такой лопатки будет происходить отрыв частиц от поверхности лопаток, Это приведет к тому, что устройство потеряет свое функциональное назначение.

11осле схода с лопаток 5 диска 4 частицы поступают на лопатки 2 диска

1. Угол между направлением схода частиц и образующей конуса диска 1 (фиг. 4) составляет d„ + <д, Начальная скорость Vö, с которой частицы поступают на лопатки 2 диска 1, рав—

1342445

V =V =V +ЫВ н на абсолютной скорости схода частиц с лопаток 5 диска 4, т.е, 11роекция на касательную к образующей наружного диска 1 поступающих частиц равна V cos (с, + d< ) . Эта составляющая скорости вызывает удар частиц о лопатки.2. Известно, что величина мощности, затрачиваемая на преодоление удара прямо пропорциональна скорости удара. Из анализа зависимости (2) следует, что проекция начальной скорости на касательную к образующей диска 1 равна нулю, если (ск + А )=

2

Учитывая, что угол К, необходимо принять в пределах о, = 10 — 20 изза необходимости снижения чувствительности процесса рассева частиц к влиянию ветра, величина угла Фд наклона образующей диска 4 к горизонту

Л не должна превышать (—, — ol„) . При

3 1

Jt мин углах с ) — и с> > 40 — обеспечить

4 с условие (1 ) б ез о трыв ного движения . цастиц по лопаткам 5 диска 4 невозможно, 4 Jf

Например при д. + с = — затраФ 4 ты энергии на привод наружного диска уменьшаются на 30%, а при с, d =

5 Т вЂ” энергозатраты снижаются почти

3 на 50%. Увеличение угла метания о „ частиц с нуля (для плоского наружного диска) до о, = 20 позволяет уве— личить среднюю дальность полета частиц на 50 — 100%. .Формула изобретения

Распределитель смесей минеральных удобрений, содержащий установленные на одйой оси и вращающиеся в противоположные стороны внутренний и наруж— ный диски с лопатками, причем лопатки наружного диска выполнены криволинейной формы, с вогнутой рабочей поверхностью, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и увеличения ширины рассева, внутренний и наружный диски выполнены конусными, при этом наруж25 ный диск выполнен усеченным и расположен вершиной вниз, внутренний диск расположен вершиной вверх, а лопатки внутреннего диска выполнены по линии, описываемой уравнением логарифмичес30 кой спирали с выпуклой рабочей повер хностью, Фиг. 2!

342445

Составитель В. Никольский

Редактор П. Гереши ТехредМ.Дидык Корректор M. Максимищинец

Заказ 4536/1

Тираж 627 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >)(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4