Способ очистки подсмольной воды сланцеперерабатывающего производства от органических соединений

 

Изобретение относится к способам очистки ПОДСМОЛЬНОЙ воды сланцеперерабатывающего производства.Целью изобретения является повьпиение степени очистки. Для осуществления способа очистки подсмольные воды пропускают через активированный сланцевый полукокс, содержащий 17-20 мас.% оксида алюминия и 60-65 мас.% оксида кремния. Способ позволяет достичь степени очистки 90-95% и утилизировать полукокс, получаемый в виде отходов при термической переработке сланцев. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 02 F 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3940827/31-26 (22) 08.08.85 (46) 07.10.87. Бюл, М 37 (71) Львовский политехнический институт им.Ленинского комсомола и Институт геологии и геохимии горючих ископаемых AH УССР (72) P È.Глонти, Е.Т.Астахова, Н.И.Маковецкая и Д.И.Фильц (53) 628.543 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 783237, кл. С 02 F 1/28, 1980.

„,SU„1 42880 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ

СЛАНЦЕПЕРЕРАБАТЫВА101ЦЕГО ПРОИЗВОДСТВА

ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к способам очистки подсмольной воды сланцеперерабатывающего производства. Целью изобретения является повышение степени очистки, Для осуществления спо.— соба очистки подсмольные воды пропускают через активированный сланцевый полукокс, содержащий 17-20 мас.Ж оксида алюминия и 60-65 мас,I оксида кремния. Способ позволяет достичь степени очистки 90-95Х и утилизировать полукокс, получаемый в виде отходов при термической переработке сланцев. 1 табл.

13

Изобретение относится к способу очистки промышленных сточных вод от органических соединений и может быть использовано в сланцеперерабатывающей промышленности, а именно, при создании и освоении безотходной технологии термической переработки горючих сланцев.

Цель изобретения — повышение степени очистки подсмольной воды.

Пример 1. 500 мл подсмольной воды (ПВ), полученной при переработке болтышских сланцев на установке полукоксования, с концентрацией суммарных фенолов 1,56 г/л, карбоновых кислот 0,4 1 г/л, пиридиновых оснований в пересчете на аммиак 3,90 г/л, серы общей 1,38 г/л и характеризующейся химическим поглощением кислорода (ХПК) 10,60 г 0 /л, пропускают через адсорбционную колонку диаметром 10 мм, высотой 500 мм, заполненной полукоксом, предварительно активированным. Для этого 100 г полукокса, полученного при термической переработке болтышских сланцев на устанонке полукоксования, характеризующегося следующими показателями:удельная масса 2,18 г/см, суммарный объем пор (по воде) 2,7 м /кг, содержание А1 0 17-207., SiO 60-657., кипятят с 200 г 65/-ной азотной кислоты в трехгорлой колбе, снабженной обратным холодильником, термометром и мешалкой в течение 1 ч. После кипячения образцы полукокса отфильтровывают, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат в тео чение 2 ч при 150 С. Активированный полукокс характеризуется удельной поверхностью, равной 19,85 м /г ° Степень очистки достигает 90-95Х.

Активацию полукокса ведут таким образом, что наряду с выгоранием представленных в полукоксе окислов натрия, калия, кальция, магния (что повышает адсорбционные свойства полукокса) потери (выгорание) А1 0 минимальны, так как при деалюминировании сильно сокращается предельный адсорбционный объем микропор, что отрицательно влияет на степень очистки сточных вод. Так, например, при содержании в адсорбенте 137 АТ О и

707 SiO степень очистки сточных вод резко снижается. Это видно и из сравнения с иэвестньм способом, где соотношение SiOq : A1 0 равно 5,59 и

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень очистки подсмольной воды от органических соединений и утилизировать полукокс, получаемый в виде отхода при термической переработке сланцев и используемый в качестве сырья для получения сорбента.

42880 степень очистки намного ниже, чем в предлагаемом способе, где при соотношении S10 : AI OЭ, равном 2,99, достигается полная очистка сточных вод.

Пример 2. 500 мл ПВ, полученной при термической переработке болтышских сланцев на установке с твер10 дым теплоносителем (УТТ), с концентрацией суммарных фенолов 2,76 г/л, карбоновых кислот 1,03 г/л, пиридиновых оснований 0,36 г/л, ХПК вЂ” 5,2 г 0 /л, пропускают через ко15 лонку, аналогичную в примере 1, но заполненную полукоксом, активированным перегретым водяным паром при о

400 С, при этом в очищенной воде обнаруживаются только следы токсичных

20 веществ, например фенолов 0,001 г/л.

Пример 3. 500 мл ПВ, полученной при термической переработке болтышских сланцев на газогенераторной установке, с концентрацией суммарных

>б фенолов 0,50 г/л, карбоновых кислот

0,05 г/л, пиридиновых оснований

0,06 г/л, серы общей 1,65 г/л, XIIK — 2,90 г 0 /л, пропускают через колонку, аналогичную в примере 1, но

30 заполненную полукоксом, полученным на газогенераторной установке и активированным концентрированной соляной кислотой. При этом в очищенной воде обнаруживаются только следы токсичных веществ (серы общей 0,001 г/л).

Пример 4..К 700 мл ПВ, помещенной в коническую колбу, добавляют

20 г прокипяченного в соляной кисло1 те полукокса, полученного на УТТ, 4р с фракционным составом 0,25—

0,50 мм и перемешивают в течение 5 мин. Затем содержимое колбы пропускают через адсорбционную колонку, аналогичную в примере 1.При

45 этом в очищенной воде не обнару3умваются даже следы токсичных веществ, а показатель ХПК составляет 0,0 1 г 0 /л.

В таблице приведены данные по эффективности очистки СВ предлагаемым способом в сравнении с известным.

1342880

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ванном сланцевом полукоксе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют сланцевый полукокс, содержащий

17-20 мас.X оксида алюминия и 6065 мас.Ж оксида кремния.

Способ очистки подсмольной воды сланцеперерабатывающего производства от органических соединений, включающий адсорбцию последних на активиро%

Остаточные концентрации в СВ после очистки, г/л

Способ тепень очистки, Ж

Сера общая

Карбоновые кисенолы лоты

Известный по примеру

0,86

90 по сере 75 по фенолу 86

2,24

4,50

4,8

Предлагаемый по примеру

0,53

0,07

0,20

0,02

0,02

0,30

0,001 0,07 0,03

94 (по сере 99) О, 03

0,18

Оэ003 01004

Составитель Л.Ананьева

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук

Корректор И.Муска

Заказ 4601/23

Тираж 850 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

94 (по фенолу 99) Пиридиновые основа