Устройство для обжига литейных форм

 

Изобретение относится к области литья по выплавляемым моделям, в частности к устройствам для обжига ю литейных форм. Целью изобретения является повьпиение качества обжига форм и увеличение производительности. Кожух устройства с внутренней огнеупорной футеровкой 4 имеет вертикальный разъем с шарнирным соединением 3 в верхней части. На боковых торцах разъемного кожуха закреплены грузоподъемные цапфы , позволяющие с помощью грузоподъемного механизма устанавливать зазор между частями 1 и 2 кожуха. При работе устройства сыпучий наполнитель 15 и литейные формы 11 загружаются через верхнее отверстие и производится нагрев с помощью электронагревателей 5 После обткига производится заливка форм 11 металлом и небольшое раздвижение частей 1 и 2 кожуха для ускорения процесса охлаждения отливок. 2 ил. л а С 74 Г7 о: 4 4: С71 фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сг

4-

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4016353/22-02 (22) 06.02.86 (46) 15.10.87. Бюл. N 38 (7 1) Московское производственное объединение "Станкостроительный завод 1 им. Серго Орджоникидзе (72) А.Н. Кривошеин (53) 621.744.58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 167617, кл. В 22 С 9/04, 1962.

Электротермическое оборудование.

Справочник. М.: Энергия, 1980, с ° 137, рис.5.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИГА ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к области литья по выплавляемым моделям, в частности к устройствам для обжига

„„Я0„„1344500 А1 литейных форм. Целью изобретения является повышение качества обжига форм и увеличение производительности.

Кожух устройства с внутренней огнеупорной футеровкой 4 имеет вертикальный разъем с шарнирным соединением 3 в верхней части. На боковых торцах разъемного кожуха закреплены грузоподъемные цапфы,. позволяющие с помощью груэоподъемного механизма устанавливать зазор между частями 1 и

2 кожуха. При работе устройства сыпучий наполнитель 15 и литейные формы 11 загружаются через верхнее отверстие и производится нагрев с помо щью электронагревателей 5= После обжига производится заливка форм 11 металлом и небольшое раздвижение частей 1 и 2 кожуха для ускорения процесса охлаждения отливок. 2 ил.

1344500

Иэобретеыие относится к технике литья по выплавляемым моделям, в частности к устройствам для обжига литейных форм, Цель изобретения — повышение качества обжига форм и увеличение производительности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид с разрезом; на фиг.2 то же, иэометрия.

Устройство содержит кожух, состоящий из двух разъемных частей 1 и

2, связанных между собой шарнирами

3. По внутренней поверхности устройства выполнена футеровка 4, в которую встроены ТЭНы 5. Опирали 6 ТЭНов выведены наружу для подключения к устройству питания. На наружной поверхности боковых торцов укреплены цапфы 7 и подпружиненные защелки 8.

В зазоре между частями 1 и 2 по их периметру выполнено лабиринтное уплотнение 9. Для облегчения засыпки кожух имеет внутренний скос 10 а для обеспечения возможности заливки форм 11 металлом кожух снабжен скосом 12, Засыпка и заливка осуществляются через загрузочное окно 13, которое в процессе работы может закрываться крышкой 14. Обжиг производится как с песчаной засыпкой 15, так и без нее.

Устройство работает следующим образом.

Внутрь устройства через загрузочное окно 13 устанавливаются литейные формы 11 и производится песчаная засыпка наполнитепем таким образом, чтобы слой песка был по возможности тонким. Далее включается источник напряжения (не показан) и с помощью

ТЭНов производится нагрев и прокалка литейных форм, при этом режим нагрева и расположение ТЭНов внутри футеровки рассчитываются заранее с тем, чтобы обеспечивалось распределение температурного поля по поверхности обжигаемых литейных форм. После

Устройство для обжига литейных форм, содержащее кожух с загрузочным отверстием и огнеупорной футеровкой

35 на внутренней поверхности кожуха, 1нагреватели, расположенные в футеров40

5

25 прогрева форм непосредственно внутри кожуха осуществляется заливка металла в формы, затем электропитание отключается и начинается процесс остывания.

Для ускорения этого процесса, а также для обеспечения равномерности его протекания производится расфиксация подпружинннных эащелок 8 и раздвижка частей 1 и 2, при этом величина образуемого зазора выбирается исходя иэ требуемой скорости охлаждения. По завершении охлаждения к устройству подсоединяется подъемный механизм, который, воздействуя на цапфы, поднимает устройство, в результате чего шарнирно связанные части 1 и 2 рас" крываются и происходит выгрузка литейных форм.

Использование устройства обеспечивает более качественное литье, позволяет увеличить длину отливаемого блока, что, в свою очередь, приводит к относительному увеличению выхода готовой продукции. Кроме того, устройство позволяет механизировать трудоемкие операции загрузки-выгрузки и повысить производительность работы.

Формула изобретения ке, и грузозахватные механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обжига форм и увеличения производительности, кожух выполнен с вертикальным раэьемом и состоит иэ двух частей, связанных в верхней части шарнирным соединением и фиксируемых с регулируемым зазором подпружиненными защелками, установленными на торцах кожуха, а грузозахватные механизмы выполнены в виде цапф, закрепленных на боковых торцах кожуха.

Составитель В. Тарасов

Редактор А. Огар Техред М.Дидык Корректор М.Демчик

Заказ 4878/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обжига литейных форм Устройство для обжига литейных форм Устройство для обжига литейных форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к устройствам, обеспечивающим разделение межблочных пневмогидромагистралей, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к области ракетной техники

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для быстрого соединения (разъединения) гибких трубопроводов с высоким давлением и большим расходом рабочей жидкости и предотвращения ее вытекания из трубопровода

Изобретение относится к соединительному механизму для трубопроводов с текучей средой, для соединения трубопроводов для протекания текучей среды

Изобретение относится к области космической техники, в частности к элементам гидравлических схем, и может быть использовано в других отраслях машиностроения

Изобретение относится к области ракетно-космической техники, в частности к устройствам, обеспечивающим экстренное разделение межблочных и наземных пневмогидромагистралей при возникновении аварийной ситуации, и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для быстрого подключения гибких трубопроводов к гидрои пневмосистемам

Изобретение относится к области ракетной техники, в частности к устройствам, обеспечивающим подачу рабочих тел высокого давления к ракетным блокам на стартовых устройствах и разделение пневмомагистралей перед стартом или разделение межблочных пневмомагистралей при разделении блоков космических объектов, а также может быть использовано в других отраслях машиностроения. Изобретение повышает надежность устройства, в части исключения заклинивания штуцеров при разделении бортовой и отделяемой частей и в сохранении положения параллельности плоскостей и соосности штуцеров. Сущность изобретения в обоих вариантах заключается в том, что в быстроразъемный агрегат установлена направляющая с основанием и выступом, что позволяет заправочным штуцерам наземной колодки выходить из бортовой колодки без перекоса, при этом штуцера наземной колодки выходят из бортовой колодки без перекоса по направляющей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим подачу рабочих тел высокого давления к ракетным блокам на стартовых устройствах и разделение пневмомагистралей. Быстроразъемный агрегат включает бортовую и наземную колодки с заправочными штуцерами, основной цанговый замок, пневмопривод с поршнем, запирающий элемент. В бортовой колодке выполнено цилиндрическое углубление, в которое установлена направляющая гильза, снабженная дополнительным цанговым замком, установленным в бортовой колодке и взаимодействующим с коническим буртиком первой втулки, установленной в направляющей гильзе. Дополнительный цанговый замок зафиксирован посредством второй втулки, охватывающей основной цанговый замок, установленный в направляющей гильзе, размещенной в отверстии выступа, выполненного на наземной колодке соосно с цилиндрическим углублением на бортовой колодке. В отверстие основного цангового замка установлен его запирающий элемент, имеющий упор, взаимодействующий с основным цанговым замком, а также основной цанговый замок имеет упор, взаимодействующий с упором второй втулки, при этом расстояние между упором основного цангового замка и упором второй втулки равно или больше величины выступания штуцеров наземной колодки от плоскости стыка наземной и бортовой колодок. Изобретение повышает надежность конструкции. 4 ил.
Наверх