Способ электронно-лучевой сварки

 

Изобретение относится к электроннолучевой сварке, в частности к технологии 3aBepHJeHHfl шва при сварке сплавов средних и болыних толшин, и может быть использовано в различных областях . строения при сварке замкнутых стыков. ы ъ Цс. 1ью изобретения является повышение качества сварного соединения путем устранения корневых дефектов на участке перекрытия шва. Способ состоит в изменении амплитуды колебания луча поперек стыка на участке перекрытия П1ва. При этом на участке начала сварки 2-3 амплитуду сканирования плавно уменьи1ают и доводят до минимума к моменту выхода пропесса сварки на |)абочий режим со сквозным пронлавлением (точка З ). На участке окончания сварки 2 -3 амплитуду сканирования плавно увеличивают и доводят до максимума к моменту начала гашения луча (точка 3). 1 н.ч., 1 табл. (Л г f 3 4 ОО СП 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1344549 А1 (51) 4 В 23 К 1500

ВСЕС01." <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ИХВАН, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 404355 ) 25-2 7 (22) 10.02 86 (46) 15 10.87. Бкзл. ¹ 38 (72) А. . Двуреченский, В. Г. Крылов и Н. Н. Приб (53) 621.791.72 (088.8) (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-Л УЧ 1=. ВОЙ

СВАРКИ (57) Изобретение относится к электроннолучевой сварке, в частности к технологии завершения шва при сварке сплавов средних и больших толшин, и может быть использовано в различных областях машиностроения при сварке замкнутых стыков.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения путем устранения корневых дефектов на участке перекрытия шва. Способ состоит в изменении амплитуды колебания луча поперек стыка на участке перекрытия шва. При этом на участке начала сварки 2 — 3 амплитуду сканирования плавно уменьшают и доводят до минимума к моменту выхода процесса сварки на рабо,ий режим со сквозным проплавI ленчем (точка 3 ). На участке окончания сварки 2 -3 амплитуду сканирования плавhalo увеличивают и доводят до максимума к моменту начала гашения луча (точка 3).

1 ил., 1 табл.

1344549

Коэффициент качества шва

Амплитуда колебания

ТОпщини свариваЕМЬЗХ кромок, Свариваемый материал поперек стыка, мм мм

3 4

А)"1 г-6

AMr-6

5,0

AMr-6

7,0

0,8

9,0

AMr-Ь

1,0

AM r-6

7,0

О,1

АМг-6

9,0

АМг-6

11,0

0,6

AMr — 6

13,0

0,8

Изобретение относится к электроннолучевой сварке, в частности к технологии завершения шва при сварке соединений средних и больших толщин, и может быть использовано в различных областях машиностроения при сварке замкнутых стыков.

Целью изобретения является повышение качества снарного соединения путем устранения корневых дефектов на участке перекрытия шва.

На чертеже показана схема перекрытия шна при электронно-лучевой сварке.

Способ состоит н изменении амплитуды колебании луча поперек стыка на участке перекрытия шва.

На участке 1 2 включают перемещение снариваемого изделия и плавно увеличивают ток луча до рабочего значения. При этом на участке начала сварки 2 -3 амплитуду сканирования плавно уменьшают и доводят до минимума к моменту выхода процесса сварки на рабочий режим со сквозным пропланлением (точка 3 ). На участке окончания сн;Зрки 2 — 3 амплитуду сканирования плавно увеличивают и донодят до максимума к моменту начала гашения луча (точка 3). Затем на участке 3 — 4 ток луча доводят до нуля и увеличивают ток фокусирую3цеи линзы фокус луча !!однимают вверх.

На участке перекрытия шва 1-4 (или 4) обеспечинаюг сквозное проплавление детали и качественное формирование металла шна без корневых ..гефсктов и виде пор и ra 3Ot3t>tX ПО1OCTCÉ.

Унеличение амплитуды сканирования луча на участке перекрытия увеличивает ширину шва на длине (1,0 — 2)д, где Ю— толщина свари наем ого стыка. Однако небольшая длина участка перекрытия 20+

+60 мм не оказывает заметного влияния на увеличение угловых деформаций сварной конструкции по сравнению с существующим трехпроцессом, при котором требуется разделка шва и заварка ее аргонно-дуговой сваркой с присадочным материалом.

Параметры режима электронно-лучевой сварки алюминиево-магниевых сплавов на участке перекрытия шва представлены в таблице.

15 Оптимальная максимальная амплитуда сканирования луча поперек стыка составляет 0,3 свариваемой толщины. Г1ри уменьшении амплитуды сканирования луча вероятность появления корневых дефектов увеличивается, а при aMплитуде 0,3d корневые дефекты не встречаются, т.е. коэффициент качества шва равен !. Однако при амплитудах сканирования луча более 0,3 ширина шва черезмерно увеличивается и применение их не целесообразно.

25 Предлагаемый способ электронно-лучевой сварки обеспечивает повышение качества сварки на участке начала и окончания процесса, снижение трудоемкости на 15—

20% и сокращение цикла изготовления сварных изделий на 40- — 50% за счет исклк3чения ремонта дефектных участков.

Парамегры режима элекгронно-лучевой сварки алюминиево-магниевых сплавов на участке перекрытия шна.

1344549

Продолжение таблицы

АМг-6

15,0

1,О

HMB-2

4,5

0,ã

HMB-2

5,0

0,6

ИМВ-2

6,0

0,8

ИМВ-2

7,0

1,0

ИМВ-2

ИМВ-2

8,0

1,О зо

4,0

ИМВ-2

5,0 зо о

ИМВ-2

6,0

0,4

ИМВ-2 зо

7,0

0,6

HMB-?

8,0

1,О

Примечание.1.Ускоря)ощее напряжение 27 кВ, скорость сварки 10 м/с, скорость уменьшения тока луча

54,5-60 мА/с, скорость уменьш ния тока фокусировки 0,5 мА/с, частота сканирования

300 1ц

2.Коэффициент качества — отношение безлефектных швов к общему количеству сваренных швов

Составитель Г. Квартальнова

Редактор Э. Слиган Техред И. Верее Корректор М 11ожо

3а каз 4568/15 Тираж 969 H oäï ис нос.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР оо д< там и )обрстс ний и <)) крь)тий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на<), ). 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У)кг< р<)д, i)) Про< лтн<)я. 4

Формула изобретения

Способ электронно-лучевой сварки зам кнутых стыков со сквозным проплавленнем, при котором во время перекрытия шва изменяют токи луча и фокусирующей линзы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем устра нения корневых дефектов на участке перекрытия шва. осуществляют колебания луча поперек стыка с плавным уменьшением амплитуды на участке шва н увеличением

45 ее на участке завершения шва.

Способ электронно-лучевой сварки Способ электронно-лучевой сварки Способ электронно-лучевой сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при электронно-лучевой сварке со сквозпроплавлением, в частности, металлов большой толщины

Изобретение относится к электронно-лучевой наплавке в вакууме и может быть использовано в.различных областях машиностроения при изготовлении ответственных толстостенных изделий

Изобретение относится к электронно-лучевой обработке металлов, в частности к оборудованию для электронно-лучевой сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке с использованием колебания луча в зоне нагрева

Изобретение относится к электронно-лучевой обработке, в частности к наплавке электронным пучком в атмосфере воздуха или инертного газа износостойких порошковых покрытий.

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к области сварки плавлением и позволяет расширить технологические возможности сварки

Изобретение относится к электронно-лучевой сварке (ЭЛС), в частности к способам контроля и стабилизации глубины проплавления, и может быть использовано в различных областях машиностроения, например, при сварке без сквозного проплавления соединений

Изобретение относится к электродуговой сварке и резке, конкретно к устройствам для сварки и резки материалов

Изобретение относится к пайке, сварке, резке световым лучом металлов и неметаллов, применяемых для изготовления изделий, используемых в различных областях промышленности

Изобретение относится к ядерной технике, преимущественно к конструкции тепловыделяющих элементов энергетических реакторов и способу их герметизации

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к способам исправления дефектов металла и сварного шва, преимущественно, изделий из алюминия и его сплавов, электронным лучом, и может быть использовано в энергетической, металлургической отраслях промышленности, а также в сварочной технологии
Наверх