Устройство для дозирования порошковых и/или зернистых материалов или смесей материалов

 

Изобретение относится к устройству для дозирования порошковых и/или зернистых материалов, в первую очередь для внесения легирующих веществ .1 или обрабатывающих добавок в расплав металла. Цель изобретения - повышение стабильности и точности дозирования. Для устройства характерно то, что резервуар 3 имеет сужающуюся книзу нижнюю часть 5, на дне которой предусмотрено по меньшей мере одно сопло 12, а над соплом 12 - эжектор I3, причем это сопло присоединено к трубопроводу 15 для газа-носителя, а эжектор 13 подключен к транспортирующему смесь трубопроводу 14, что позволяет быстро и точно осуществлять различные технологические приемы, а также для,интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической промьшшенности. 2 ил. I СО г 11 fi i ,, f fJ ГУйТТ / tx 00 4: 05 О со со см

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А3 (19) (11) (51) 4 В 65 G 53 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н IlATEHTY б Ьг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3873151/27-11 (22) 29.03.85 (46) 15,10.87, Вюл, 11 38 (71) Вашипари Кутато еш Фейлесте

Валлалат (HU) (72) Золтан Соньи, Иожеф Замбо, Габор Надь, Иштван Прагаи н Лайош Иитиок (HU) (53) 621 ° 867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 188895, кл. В 65 G 53/28, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРО11!КОВЬ1Х И/ИЛИ ЗЕРНИСТЬБ MATEPHAJIOB

ИЛИ CMECFÉ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройству для дозирования порошковых и/или зернистых материалов, в первую очередь для внесения легирующих веществ или обрабатывающих добавок в расплав металла. Цель изобретения — повышение стабильности и точности дозирования.

Для устройства характерно то, что резервуар 3 имеет сужающуюся книзу нижнюю часть 5, на дне которой предусмотрено по меньшей мере одно сопло

12, а над соплом 1? — эжектор 13, причем это сопло присоединено к трубопроводу 15 для газа-носителя, а эжектор 13 подключен к транспортирующему смесь трубопроводу 14, что позволяет быстро и точно осуществлять различные технологические приемы, а также для.интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической промьш ленности. 2 ил.

1 13460

Изобретение относится к устрсйству для дозиронания порошковых и/или зернистых материалов или смесей материалов в первую очередь для внеФ

5 сения легирующих веществ или обрабатывающих добавок в расплав металла.

Устройство содержит резервуар и дозировочный узел.

Цель изобретения — повьппение стабильности и точности дозирования.

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — резервуар устройства, разрез.

Устройство (фиг.1) пригодно для введения легирующих или обрабатывающих веществ в расплав металла. Устройство содержит доэировочный контейнер 1, смесительный бункер 2 и резервуар 3. Резервуар 3 (фиг. 2) состоит из цилиндрической части 4 и конической части 5, а сверху закрыт крьппкой 6. Резервуар 3 установлен на станине 7, на которой находятся также электронные весы 8, причем на 25 них оперты закрепленные на боковой стенке резервуара 3 консоли 9.

Внутри резервуара 3, н его конической нижней части 5, расположена также конической формы загрузочная воронка 10, Загрузочная воронка 10 .соединена с вибратором (не изобр,юкен), который может приводить загрузочную воронку 10 в вибрацию с любой ча< татой. Верхняя часть загрузочной воронки 1О закрыта металлической сеткой

11, Между верхним и нижним краями загрузочной воронки 10 и стенкой резервуара 3 предусмотрены ограждающие элементы, предпочтительно из упругого 4р материала, предотвращающие проваливание загружаемого материала в образующийся зазор.

На дне резервуара 3 закреплено выступающее вертикально вверх сопло

12, Над этим :соплом находится эжектор 13, соединенный с транспортирующим смесь трубопроводом 14. Сопла 12 подключено посредством трубопровода

15 к центральному газопроводу или к баллонам с сжатым газом, На концах транспортирующего смесь трубопровода 14 предусмотрены устройства 16 для приема копий 17. С помощью этих копий 17 можно вводить приготовленную смесь в расплав металла.

Внутренняя часть копья образована двумя концентрическими стальными тру39 бами: транспортирующей трубой, снабженной на ее наружной поверхности ребрами, и окружающей ее трубой, Находящиеся между транспортирующей трубой и окружающей ее трубой ребра обеспечивают механическую прочность конструкции, а также они могут выполнять в случае необходимости функцию каналов для теплоотводящей среды.

Периферийная часть копья !7 состоит из трех слоев: слоя на трубе, окружающей транспортную трубу (например, намотанной на трубу асбестовой ленты), из нанесенного на этот слой жаропрочного слоя (который целесообразно изготавливать из самоотверждающейся жидкой жаропрочной массы) и наружной защитной трубы, изготовленной из жаропрочного материала.

Изготовленное вьппеописанным образом копье 17 способно выдерживать в течение 40-50 мин температуру свыше

1800 К, сохраняя свою жаропрочность и теплоизолирующую способность, Кроме того, копье 17 хорошо переносит также механические нагрузки, создаваемые движением металлического расплава.

Устройство работает следующим образом.

В дозироночные контейнеры 1 раздельно загружают различные порошковые или зернистые легирующие или же обрабатывающие нещества. Дозировочные контейнеры 1 целесообразным образом выполнены так, что они, будучи, установленными на местах дозирования

18, открываются автоматически, Дозированное количество материала автоматически устанавливается с помощью расположенных в местах дозирования весов. Дозированные количества материала попадают в смесительный бункер

2, где их перемешивают с помощью вращающихся лопастей до получения однородной смеси, Если речь идет о дозировании только 2-3 различных материалов, то достаточно одного смесителвного бункера 2. Если же требуется cMemHBaTb много веществ, то необходимо использовать для этой цели несколько смесительных бункеров 2, потому что число соединенных с одним смесительным бункером 2 дозироночных контейнеров

1 ограничено. В случае применения нескольких смесительных бункеров 2 целесообразно смеси гомогенизировать

134 перед их внесением в резервуар 3 в другом смесительном бункере 2.

Смесительные бункеры 2 или смесительный бункер ? целесообразно смонтированы на резервуаре 3. Смесь вводят в Резервуар 3 через клапан или же затвор, После окончания дозирования резервуар 3 должен быть герметично закрыт.

В случае необходимости однородную смесь можно приготовлять любым другим способом и затем загружать в ре эервуар 3.

Дозирование желаемого количества контролируется электронными весами 8, смонтированными на станине 7, Дозирование может производиться тогда,когда на металлической сетке 11 имеется соответственное количество материала. Это значит, что включается соединенный с загрузочной воронкой 10 вибратор,Под действием вибрации смесь проваливается через отверстия металлической сетки 11 в загрузочную воронку 10, равномерно распределяется там в газовом потоке, выходящем из сопла 12, и выходит вместе с газом-носителем через эжектор 13.

Смесь попадает вместе с газом-носителем в копье 17 и из копья поступает в металлический расплав.

По сравнению с традиционным добавлением порошковых смесей предлагаемое устройство обладает большим числом преимуществ. Для точного дозирования измельченного материала больше . не требуется одинаковый размер зерна частиц, благодаря чему получение порошковой смеси упрощается и удешевляется. Поскольку дозированные порошковые смеси имеют в общем неоднородный размер частиц, содержат при этом сравнительно крупные частицы, трубопроводы все же не закупориваются, потому что большие частицы, обладающие значительной энергией движения, очищают трубопроводы и устраняют закупорку, Предлагаемое устройство пригодно для быстрого и точного осуществления различных технологических приемов, а также дпя интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической промышленности.

С помощью предлагаемого устройства можно значительно проще использовать

6039 порошковый материал, искрошившийся при транспортировке или складировании.

Благодаря точному и надежному дозированию, а также возможности приго5 товления порошковых смесей любого состава становится излишним изготовление лигатур, потому что обрабатывающие вещества желаемого состава можно дозировать непосредственно в виде порошковых смесей.

Из вышеизложенного следует, что в расплав металла вводят только необходимое количество обрабатывающих веществ в отличие от традиционных технологий, согласно которым в общем необходимо вводить в расплав металла количество этих веществ, превышающее требуемую дозу.

При обработке сталей, например, не требуется замена образующегося шлака, а также его частичного обновления.

Различные обрабатывающие процессы можно проводить практически независи25 мо от материала футеровки ковша, что при сравнении с традиционными технологиями, означает повышение эффективности при снижении издержек.

Устройство позволяет существенно эффективнее и надежнее дозировать различные смеси чем по традиционным приемам. При использовании этих порошковых смесей в.технологиях метал35 лургической промышленности можно значительно упростить отдельные рабочие процессы и существенно снизить издержки. Кроме того, изобретение дает возможность заметного улучшения ка40 чества выпускаемой продукции.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для дозирования порош45 ковых и/или зернистых материалов или смесей материалов, преимущественно легирующих и обрабатывающих веществ в металлические расплавы, содержащее дозировочные контейнеры, сообщенный

5О с ними Резервуар, выполненный с сужающейся конической нижней частью, сопло, смонтированное в нижней части резервуара и сообщенное с источником газа-носителя, эжектор, размещенный

55 в резервуаре над соплом соосно с ними, отводящий патрубок, соединенный с эжектором и с пунктом выгрузки, и весы для управления подачей матерна. ла из дозировочных контейнеров в ре., Составитель Е,Гучкова

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Редактор Н, Киштулинец

Заказ 4936/57 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССВ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул; Проектная, 4

5 13 зервуар, установленный на них, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности и точности дозирования, устройство снабжено вибратором и установленной в резервуаре по высоте конической нижней части с зазором относительно его стенок и

46039

6 соосно — загрузочной воронкой, выполненной конической и с металлической сеткой или перфорированной плас5 тиной в ее верхней части и огражУ ,цающими элементами, размещенными меж,цу стенками резервуара и верхней и нижним краями загрузочной воронки.