Установка для автоклавной обработки материала

 

Изобретение относится к устройствам для пропитки древесины и других веществ жидкими средами и позволяет повысить надежность автоклава за счет - исключения дополнительного насосного оборудования для перекачки рабочей жидкости. Крышка автоклава, на которой размещены необ.ходимые технологические трубопроводы, жестко связана с неподвижной опорой, а корпус автоклава с закрепленными на нем маневровыми резервуарами установлен на опорных стойках, размещенных на подвижной платформе, с возможностью вращения его вокруг оси. При таком исполнении накопленная в нижнем маневровом резервуаре рабочая жидкость в следующем цикле при повороте корпуса автоклава на 180° используется для обработки следующей партии материала. 1 ил. S 00 4 05 ГчЭ ГО СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346229 (gg 4 В 01 ) 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /": н лвтоесном свидетельств (21) 4022057/29-26 (22) 06.02.86

146) 23.10.87. Бюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) С. Н. Кузнецов и С. М. Анучин (53) 66.046.8 (088.8) (56) Валк Х. Я. Антисептирование древесины опор линий электропередач. М.: Энергия, 1975, с. 74 — 79.

Патент Франции № 2290249, 1973, кл. В 01 J 3/04. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОКЛАВНОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для пропитки древесины и других веществ жидкими средами и позволяет повысить надежность автоклава за счет - исключения дополнительного насосного оборудования для перекачки рабочей жидкости. Крышка автоклава, на которой размещены необходимые технологические трубопроводы, жестко связана с неподвижной опорой, а корпус автоклава с закрепленными на нем маневровыми резервуарами установлен на опорных стойках, размещенных на подвижной платформе, с возможностью вращения его вокруг оси. При таком исполнении накопленная в нижнем маневровом резервуаре рабочая жидкость в следующем цикле при повороте корпуса автоклава на 180" используется для обработки следующей парти и v àòåð è àë à. 1 ил.

1346229

Форму га изобретения грубопроводных узлов 8 закрыта. Установка для автоклавной обработки материала, включающая колесную платфорПосле этого из смесителя (не пока- му и автоклав, содержащий крышку, опорзан) закачивают внутрь корпуса 1 рабочую 45 ные стойки, корпус с закрепленным на нем среду (пропиточную жидкость) и поднимают маневровым резервуаром, и технологические давление. трубопроводы, отличаюгиаяся тем, что с

Так производится пусковой цикл. По окон- целью повышения надежности работы, крышчании обработки и снижении давления от- ка автоклава снабжена жестко связанной с крывают запорную арматуру 9 и жидкость ней неподвижной опорой, а опорные стойперетекает в маневровый резервуар 10, объем ки установлены на колесную платформу которого равен объему автоклава, за выче- и снабжены роликами, HB K0Tîðûõ разметом объема загружаемого материала. Пере- щен корпус автоклава, при этом оси врг;екание происходит под действием силы тя- щения роликов параллельны оси авжести. После заполнения нижнего манев- токлава.

Составитель С. Баранова

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес 1Горректор .11. Петий

Заказ 4630/9 Тираж 510 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к конструкциям установок для пропитки древесины и других веществ, преимущественно жидкими средами, и может использоваться в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности автоклава.

На чертеже представлена предложенная установка для автоклавной обработки материала, общий вид.

Установка для автоклавной обработки материалов содержит автоклав, состоящий из поворотного цилиндрического корпуса 1 с фланцем 2 и крышки 3, установленной на неподвижной опоре 4. К крышке 3 подведены технологические трубопроводы 5. Поворотный цилиндрический корпус 1 выполнен с двумя вварными бандажными обечайками 6, помещенными на ролики 7.

Для обеспечения вращения корпуса 1 оси вращения роликов 7 параллельны оси автоклава.

К цилиндрическому корпусу 1 присоединены трубопроводные узлы 8 с запорной арматурой 9, скрепленные с маневровыми резервуарами IO. Корпус 1 с маневровыми резервуарами 10 и роликами 7 посредством опорных стоек 1 установлен на колесную платформу !2, перемещаемую, например, по рельсовому пути.

Предлагаемая установка для автоклавной обработки материалов работает следующим образом.

В цилиндрический корпус 1, отведенный от неподвижной крышки 3 на достаточное расстояние автопогрузчиком обычного типа, закладывают пакеты подлежащего обработке материала. После этого перемещением колесной платформы 12 корпус подводят к крышке 3, вдвигают байонетные зубья фланцевой части корпуса 1 во фланцевую часть крышки 3 и производят поворот корпуса 1, например, ручным приводом механизма вращения (не показан) .

В этом положении один из маневровых резервуаров 10 (пустой) расположен в нижней части корпуса и запорная арматура 9

5 !

О !

ЗО

40 рового резервуара и закрытии его арматуры 9 корпус 1 поворачивают на угол, достаточный для выведения байонетных зубьев фланца 2 корпуса из силового замыкания с крышкой 3. После чего корпус отводят и достают пакеты обработанного материала, а на их место помещают сырцовые изделия, подлежащие обработке, затем корпус вновь подводят к крышке 3, поворачивают его íà 180 так, что нижний наполненный маневровый резервуар 10 становится верхним, а верхний пустой нижним и закрывают крышку в том же порядке. Затем открывают запорную арматуру 9 верхнего маневрового резервуара 10 и жидкость под действием силы тяжести заполняет свободный оо üåì внутри корпуса автоклава. Часть жидкости, непосредственно израсходованная на пропитку, добавляется через систему технологических трубопроводов, непосредственно осуществляющих . ослсдующий подъем давления. Циклы повторяются.

При использовании установки для пропаривания соломы запорная арматура 9 нижнего маневрового резервуара 10 приоткрыта и, таким образом, маневровый резервуар по существу является накопителемемкостью, своеобразной системой конденсатоотвода, который накапливает сахгрсодержащий конденсат. По окончании цикла арматура 9 также закрывается и образовавшийся конденсат служит для предварительного замачивания новой порции подлежащей обработке партии соломы.

Возможность поворота корпуса автоклава с закрепленными 1-.а нем маневровыми резервуарами и заполнения его рабочей жидкостью самотеком исключает необходимость B применении специальных насоcov, для перекачивания жидкости и тем самым повышает надежность работы установки для автоклавной обработки материала.