Способ выглаживания на токарных станках

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 23 В I /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4004471/31-08 (22) 13.01.86 (46) 23.10.87. Бюл. В 39 (71) Хабаровский политехнический институт и Брянский институт транспортного машиностроения (72) Ю. И. Мулин, А. Г. Суслов и А. П. Улашкин (53) 621 .941.1(088 ° 8) (56) Егоров N. Е, Технология машиностроения. — N.: Высшая школа, 1976, с. 204-205. (54)(57) СПОСОБ В11ГЛАЖИВАНИЯ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ путем силового воздействия на поверхность вращаемой детали обрабатывающего инструмента при

его перемещении на прямом и обратном

Изобретение относится к области . механической обработки материалов и может быть использовано для получения на токарных станках точных поверхностей с заданными свойствами.

Цель изобре тения — повьииение точности обработки путем снижения локальных геометрических искажений обрабатываемой поверхности.

На чертеже представлена схема обработки согласно предлагаемому способу.

Формирование обрабатываемой поверхности установленной в центрах токарного станка и приведенной во вращение детали 1 осуществляют силовым воздействием выглаживающей головкой

2, закрепленной в корпусе обрабатывающего инструмента, представляющего собой связанный с датчиком 3 плунжер

„„SU„„1 46336 А1

2 проходах вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, прямой проход осуществляют поджимая инструмент к обрабатываемой поверхности с усилием, исключающим ее деформацию, измеряют колебания инструмента в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения и записывают полученные сигналы в запоминающее устройство, а обратный проход осуществляют со скоростью перемещения, равной скорости прямого прохода, и с усилием поджатия инструмента, которое изменяют в соответствии с величиной записанных сигналов, воспроизводимых в обратной последовательности.

4, размещенный в полости гидроцилиндра 5, установленного на продольной

Май каретке токарного станка, При этом прямой проход инструмента осуществляют, поджимая его к обрабатываемой поверхности с усилием, исключающим ее, 0.1 деформацию. измеояют датчиком 3 коле- Cr4 бания инструмента в направлении, . Си перпендикулярно м его продольному и еремещению, и записывают полученный сигнал в запоминающее устройство 6, а обратный проход осуществляют со скоростью перемещения, равной прямому проходу и с усилием поджатия инструмента, которое изменяют в соответствии с величиной записанных сигналов, воспроизводимых в обратной последовательности, усипиваемых усилителем 7 и воздействующих на плунжер

4 посредством регулятора 8, установ! 34633б

Составитель В, Золотов

Техред JI.Îëèéíbê Корректор С. Шекмар

Редактор А. Шишкина

Зак аз 2756 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 ленного между гидростанцией 9 и гидро ципиндром 5.

Вследс гвие указанных действий в з о не локальных геом е трич е ск их иск а5 жений обрабатываемой поверхности происходит изменение усилия прижатия к ней выглаживающей головки 2, что обуславливает изменение степени деформации поверхностного обрабатываемого слоя и снижение величины укаэанных искажений.

Пример. Обработка установленной в центрах токарного станка детали 1 производится инструментом с выглаживающей алмазной головкой 2.

На прямом проходе поджимают головку 2 к обрабатываемой поверхности . с усилием 5 Н,, обеапечивая постоян-. ный контакт и измеряют колебания фор- 20 мы обрабатываемой поверхности в направлении, перпендикулярном продольному перемещению инструмента, с точностью до 1 мкм индуктивным датчиком

3, сигналы которого записывают в запоминающем устройстве на магнитную ленту, перемещаемую со скоростью, согласованной со скоростью перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности. После завершения прямого прохода переходят на обратный проход обрабатывающего инструмента и включают гидростанцию 9, обеспечивающую поджатие головки 2 к обрабатываемой поверхности с усилием

200 Н и вызывающую деформирование обрабатываемой поверхности величиной

5 мкм. На плунжер 4 воздействуют посредством регулятора 8, управляемого записанными сигналами, которые воспроизводят в обратной последовательности, что вызывает изменение усилия поджатия головки 2 пропорционально величине отклонения поверхности, изменяет степень ее деформации и, как следствие, снижает величину указанных отклонений формы.