Эмаль для алюминия и его сплавов

 

Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть использовано для эмалирования изделий из литых и прокатных алюминиевых сплавов. Целью изобретения является расширение интервала обжига, получение однослойного покрытия и повышение адгезии. Для этого эмаль содержит, мас.%: SiO 31,0-35,0; TIO 14,0- 19,0; BiO, 3,0-8,0; 15,0-20,0; LijO 2,0-6,0; 6,0-11,0; CaO 1,0- 5,0; PbO 2,0-7,0; CdO 5,0-9,0; MoO 1,0-3,0, Эмаль имеет интервал обжига и обеспечивает получение однослойного покрытия 2 табл. (Л со 4: 05 01 со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 11 4 С 03 С 8/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4034484/31-33 (22) 10,03.86 (46) 23,10,87, Бюл. Р 39 (» ) Институт общей и неорганической химии AH БССР и Производственное объединение "Минский моторный завод" (72) Л,K.уаакова, Л.Г.Ходский, А.А.Петухов, Ф.В.Боборыкин и К.И,Шавловский (53) 666 ° 293,5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 697416, кл . С 03 С 8/16 1977о

Авторское свидетельство СССР Э 510448, кл,. С 04 С 8/02, 1974.

„„SU„„1346599 А1 (54) ЭМАЛЬ ДЛЯ АЛЮК1НИЯ И ЕГО СПЛА° ВОВ (57) Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть использовано цпя эмалирования изделий из литых и прокатных алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является расширение интервала обжига, получение однослойного покрытия и повышение адгезии. Для этого эмаль содержит, мас,X; 510 31,0-35,0; TtO 14,0«

19,0; В ;О, 3,0-8,0; Ма 0 15,0-20,0;

5,0; PbO 2,0-7,0; CdO 5,0-9,0; МоО

l,0-3,0. Эмаль имеет интервал обжига

100 С и обеспечивает получение однослойного покрытия, 2 табл.

ll346599

Продолжение табл. 2

Свойства

1 Л

Химическая устойчивость

Состав эмал свойства эмали

Компоненты покрытия: проба пятном

10%-ным раствором лимонной кислоты, 15 мин, кл В

Содержание, мас.%„ в составе

Блеск покрыTHR % 55

60

31

19

1

2

11

S1О, 110, В,О, СаО йа,О

L1@0

РЬО к20

Cd0

ИоО

34

14

5

7

2

5

9

30

Таблица 2

Свойства

1 l

Температура обжига, С 5 20

520

520

Интервал обжига, С

100

100

100 4r, Коэффициент термического расширения, 10 1/град 165

170 5О

175

Количество слоев покрытия

Испытание на скалывание в

1Х-ном растворе

SbCl, ч 30

30

Изобретение относится к составам стеклоэмалей и может быть использовано для эмалирования изделий из литых и прокатных алюминиевых сплавов.

Целью изобретения является расширение интервала обжига, получение однослойного покрытия и повьппение адгезии. и приведен в табл.1; — в табл.2, 35

Показатели для состава

Показатели для состава

Технология изготовления эмали следуюшая:

Взвешивают 31 г кварцевого песка (соответствует 31Х диоксида кремния), 19 г диоксида титана (соответствует

19% Т10 ), 14,04 г борной кислоты (соответствует 8% В 0 ), 1,78 r кальция углекислого (соответствует 1 .

Ca0), 34,20 r кальцинированной соды (соответствует 20% Ма О), 4,94 г углекислого лития(соответствует 2Х

1.1 О), 2 г оксида свинца (соответствует 2% Pb0), 13,15 r калиевой селитры (соответствует 11% К О), 5 г оксида кадмия (соответствует 5%

Cd0), 1 r молибденового ангидрида (соответствует 1Х МоО ) .

Указанные компоненты перемешивают и плавят в печи при 1050-1070 С.

Сплавленную массу выливают на стальной стол в виде тонкой пластины.

Полученную эмалевую фрнтту размалывают с введением суспендирующих ,добавок для получения эмалевого шликера до тонины 0,25-0„3 единиц (ме\ тод Лисенко) .

Состав шлнкера, мас.ч,:

Фритта 100

Метасиликат натрия 295

Борная кислота . 2,5

Вода 35-40

Пигменты для цветных эмалевых покрытий 1-6

Шликер наносят на изделия из литейного алюминия сплава АЛ-4 пульверио зацией, просушивают при 40-50 С и

1346599 обжигают в камерной печи в интервале температур 490-590 С.

Составитель Т,Никульннкова

Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Редактор Н.гунько

Заказ 5089/22

Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4

Формула изобретения.

Эмаль для алюминия и его сплавов, включающая ЫО, T10 э В. О, Ма О, L1 0 К О, отличающаяся тем, что, с целью расширения интерва- 10 ла обжига, получения однослойного покрытия, повышения адгезии она дополнительно содержит СаО, РЬО, С40 и Мп0> при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

510 31э0 35эО т10, 14,0-19,0

ВО 3,0-8,0

На 0 15,0-20,0

120 2,0-6,0

К 0 6,0-11,0

СаО 1,0-5,0

Pb0 2,0-7,0

С40 5эО 9эО

МоО, 1,0-3,0