Электролизер для рафинирования металлов

 

Изобретение относится к оборудованию металлургических заводов для производства цветных металлов электролизом расплавленных солей. Цель изобретения - повышение удельной производительности и качества металла . Размещение анодных отделений вдоль продольной стенки, а катодного с системой перегородок - в центре позволяет осуществить двукратную, очистку металла, обуславливает повышение производительности по высококачественному металлу, позволяет увеличить плотность тока и мощность электролизера. 2 ил. с (Л 00 4 о: 05 (Г оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 25 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3859550/31-02 (22) 28.02 ° 85 (46) 23. 10.87. Бюл. У 39 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М. И. Калинина (72) В.В. Бурнакин, П. В. Поляков, В. И, Савинов, В. М. Можаев, В. Н. Смирнов, Э. В. Богданова и В. Я. Вандеров (53) 621.357.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1007485, кл. С 25 С 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 910858, кл. С 25 С 7/00, 1980.

„„SU 1346698 А1 (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию металлургических заводов для производства цветных металлов электролизом расплавленных солей. Цель изобретения — повышение удельной производительности и качества металла. Размещение анодных отделений вдоль продольной стенки, а катодного с системой перегородок — в центре позволяет осуществить двукратную очистку металла, обуславливает повышение производительности по высококачественному металлу, позволяет

I увеличить плотность тока и мощность д электролиэера, 2 ил.

1 l 34

Изобретение относится к оборудованию металлургических заводов для производства цветных металлов электролизом расплавленных солей.

Целью изобретения является повышение удельной производительности электролизера, качества рафинированного метал11а.

На фиг. 1 показана конструкция рафинированного электролиэера, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Электролизер состоит из футерованной ванны 1, свода 2, двух анодных отделений 3, катодного отделения 4 и двух промежуточных отделений 5. В продольных стенках ванны — анодные токоподводы из углеграфитовых блоков

6. Катодный токоподвод осуществляется подовыми секциями 7 и углеграфитовыми блоками 8 в торцовых стенках.

Аиодные и катодные отделения отделены от промежуточных отделений перфорированными диафрагмами 9, вставленными в пазы IO перегородок 11, которые сочленены со стенкой 12, выполненной по центральной оси катодного отделения °

Расположение анодных отделений у продольных стен ванны позволяет резко сократить их число, изменить систему токоподвода, уменьшить трудозатраты на обслуживание электролизеров и расход углеграфитовых материалов, улучшить условия труда. При размещении катодного отделения по центру ванны отпадает необходимость

s создании специальной сборной ячейки, дает воэможность заменить верхний токоподвод на нижний и боковой, что также уменьшает расход углеrpaфитовых материалов и теплопотери в окружающую среду, Наличие промежуточных отделений позволяет осуществлять более глубокое рафинирование металла

Ю испольэовать для рафинирования ниэкосортный и, следовательно, более дешевый исходный материал, Система из поперечных перегородок и стенки, выполненной по центральной оси катодного отделения, позволяет уменьшить рабочую поверхность одной перфорированной диафрагмы, что важно с точки зрения срока службы ванны, Электролизер работает при плотности тока, рассчитанной на плоскость диафрагм толщиной 2 см, равной величине междуполюсного зазора, 1 А/см

6698 г

55 с, 10

35 (данные лабораторных исследований) при общей токовой нагрузке 100 кА.

Габаритные размеры электролиэера соответствуют современным ваннам для рафинирования алюминия °

Температура электролита составляет 700-720 С. В качестве электролита используется эквимольная смесь хлоридов натрия и калия с добавкой

5 мас.7 криолита или фтористого алюминия. В пусковой период в анодные отделения 3 заливается металл-ж1рец, а во все остальные — рафинированный металл. Затем заливается электролит.

В анодных отделениях у перфорированной диафрагмы происходит окисление металла с переходом его в электролит, находящийся в диафрагме. С противоположной ее стороны в промежуточном отделении происходит его катодное восстановление, а у другой диафрагмы — опять анодное растворение. В хатодном отделении протекает окончательное его восстановление. Таким образом осуществляется двукратная очистка металла, Периодически из катодного отделения металл выбирается, а в анодное отделение — заливается. Иэ последнего также по мере накопления производят выборку твердого анодного осадка или обновляют металл, Экономический эффект составляет

12,84 руб. на тонну алюминия.

Фо р мул а и з о бр е т ения

Электролизер для рафинирования металлов, содержащий футерованную ванну с подиной, продольными и торцовыми стенками и сводом, катодные и анодные отделения, перфорированные диафрагмы, анодные и катодные токоподводы иэ графитированных блоков, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности и качества металлов, он снабжен продольной перегородкой, размещенной по центральной продольной оси электролизера, и поперечными перегородками, соединенными с продольной перегородкой, анодные отделения размещены у продольных стенок ванны, катодное отделение размещено по центру ванны, перфорированные диафрагмы выполнены иэ отдельных секций и закреплены в поперечных перегородках в два ряда с образованием проме1346698 жуточных отделений между анодными и катодными отделениями, а катодный токопровод размещен в подине и торцовых стенках, 1 3 бЮ 11 б у Ф

t ал

Составитель В. Красина

Редактор Г. Волкова Техред М.Дидык Корректор М, Максимишинец

Заказ 5098/27 Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4