Установка для активации минеральных вяжущих
Изобретение относится к устройствам для активации цемента и получения цементной суспензии и позволяет повысить производительность процесса. Установка для активации минеральных вяжущих содержит корпус 1 с крышками 3 и 4 со смонтированными на них соосно расположенными электродами 9 и 10. Отрицательный электрод 9 выполнен в виде усеченного конуса с вогнутой криволинейной поверхностью меньшего основания. Установка снабжена отражателем, установленным на крышках 3 и 4 и выполненным в виде дугообразной пластины с тангенциально отогнутым концом и с увеличением толщины от отогнутого конца. Причем внутренняя ее поверхность имеет цилиндрическую форму и расположена соосно электродам 9 и 10, верхняя кромка отражателя расположена от вертикальной оси корпуса 1 на расстоянии 0,2 - 0,4 радиуса цилиндрической поверхности, а длина отогнутого конца составляет 0,4 - 0,8 радиуса. При этом электроды 9 и 10 расположены эксцентрично горизонтальной оси корпуса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для активации цемента и получения цементной суспензии. Цель изобретения - повышение производительности. На фиг. 1 изображена установка для активации минеральных вяжущих; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1. Установка для активации минеральных вяжущих состоит из корпуса 1, установленного на амортизаторах 2, с боковыми крышками 3 и 4, снабжена патрубком 5 с пробковым краном 6 для подачи суспензии и патрубком 7 и пробковым краном 8 для ее удаления. Внутри корпуса 1 на крышках 3 и 4 жестко закреплена линейная электродная система со смещением их общей оси по вертикали вниз от оси корпуса 1. Отрицательный электрод 9 выполнен в виде усеченного конуса с чашеобразной рабочей поверхностью, а положительный электрод 10 с изолятором 11 подсоединен к генератору 12 импульсных токов и пульту 13 управления. На крышках 3 и 4 жестко закреплен отражатель 14, выполненный в виде полуцилиндра, продольная ось которого совпадает с осью электродов 9 и 10, а верхняя кромка 15 расположена на расстоянии l1 = 0,2 - 0,4 радиуса (R) его внутренней поверхности до вертикальной оси установки, а нижний участок 16 от вертикальной оси выполнен тангенциально длиной l2 = 0,4 - 0,8 этого же радиуса (R). Корпус 1 в верхней части обеспечен сифоном 17 для удаления избыточного воздуха и газов. Установка для активации минеральных вяжущих работает следующим образом. При закрытом 8 и открытом 6 кранах по патрубку 5 подают в установку суспензию, состоящую из воды и вяжущего, затем перекрывают пробковый кран 6 и посредством пульта 13 управления выдается сигнал на генератор 12 импульсных токов. Осуществление импульсных электрических разрядов в суспензии, заполняющей корпус 1 электроразрядного генератора 12 упругих колебаний между электродами, приводит к возникновению ударных волн, высокоскоростных гидропотоков и кавитационных явлений. Разностью давлений и формами отражателя 14, корпуса 1 и рабочей поверхности отрицательного электрода 9 обеспечивается направленное турбулентное движение суспензии (в данном случае против часовой стрелки) со смещением в сторону, что обеспечивает регулируемую подачу новых порций суспензии в межэлектродное пространство, снятие с поверхности твердых частиц геля (сдвигом турбулентного потока, соударения твердых частиц) и замачивание сухих (очищенных) поверхностей твердой фазы минерального вяжущего. Частота разрядов в межэлектродном пространстве регулируется с пульта 13 управления. Через сифон 17 удаляется газовая фаза под действием избыточного давления, чем устраняется амортизация разряда, т.е. увеличивается его действие на частицы вяжущего. По окончании активации открывается пробковый кран 8 и суспензия по патрубку 7 направляется в смесительную установку (не показана). При активации очередной порции суспензии процесс повторяется. Аналогичным образом производится промывка установки по окончании работы.
Формула изобретения
1. УСТАНОВКА ДЛЯ АКТИВАЦИИ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ, содержащая корпус с крышками со смонтированными на них соосно расположенными электродами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена отражателем, закрепленным на крышках и выполненным в виде дугообразной пластины с тангенциально отогнутым концом, причем внутренняя ее поверхность имеет цилиндрическую форму и расположена соосно электродам, верхняя кромка отражателя расположена от вертикальной оси корпуса на расстоянии 0,2 - 0,4 радиуса цилиндрической поверхности, а длина отогнутого конца составляет 0,4 - 0,8 радиуса, при этом электроды расположены эксцентрично горизонтальной оси корпуса. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отрицательный электрод выполнен в виде усеченного конуса с вогнутой криволинейной поверхностью меньшего основания. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отражатель выполнен с увеличением толщины от отогнутого конца.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
