Способ изготовления резьбового изделия

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к способам изготовления резьбы с переменным шагом , например, для тяжелонагруженных конических резьбовых соединений бурильных труб, переходников и т.д. Цель изобретения - упрощение используемого оборудования и процесса изготовления резьбового соединения с базовым витком, которая достигается устранением необходимости использования устройств для нарезания резьбы с переменным шагом, т.к. резьбу с переменньм шагом получают за счет неодинаковой тепловой деформации резьбы по длине резьбового участка детали . Перед нарезанием резьбы деталь с наружным диаметром 1 нагревают так, что участки с меньшим шагом будущей резьбы, нагреваются до более высокой температуры, чем участки с большим шагом. В результате этого наружный диаметр детали становится коническим 2 и деталь удлиняется в осевом направлении . После нарезания резьбы с постоянным шагом 3 и охлаждения детали до исходной температуры резьба. будет иметь переменные шаг и глубину. 2 3.п. ф-лы, 1 ил. с ф ел &0 4 эо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т „)

С с.

) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3858746/25-08 (22) 25.02.85 (46) 30. 10.87. Бюл. Ф 40 (75) Я.Е.Кесельман, Е.Г.Мясковский, Л.П.Неструев и А.С. Кондратьев (53) 62 1.94 1.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))- 935220, кл. В 23 G 1/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

)1 1123796, кл. В 23 G 1/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО

ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления резьбы с переменным шагом, например, для тяжелонагруженных конических резьбовых соединений бурильных труб, переходников и т.д.

Цель изобретения — упрощение используемого оборудования и процесса изго(g1) 4 В 23 С 1/00, F 16 В 31/00 товления реэьбового соединения с базовым витком, которая достигается устранением необходимости использования устройств для нареэания резьбы с переменным шагом, т.к. резьбу с переменным шагом получают эа счет неодинаковой тепловой деформации резьбы по длине резьбового участка детали ° Перед нарезанием резьбы деталь с наружным диаметром 1 нагревают так, что участки с меньшим шагом будущее резьбы. нагреваются до более высокой температуры, чем участки с большим шагом. В результате этого наружный диаметр детали становится коническим

2 и деталь удлиняется в осевом направлении. После нарезания резьбы с постоянным шагом 3 и охлаждения детали до исходной температуры резьба будет иметь переменные шаг и глубийу, 2 э.п. ф-лы, 1 ил.

1348101

30

Изобретение относится к машиностроению, н частности к способам изготовления резьбы с переменным шагом, например, для тяжелонагруженных конических резьбовых соединений бурильных труб, переходников и т.п.

Цель изобретения — упрощение используемого оборудонания и упрощение процесса изготовления резьбоного соединения с базовым витком путем исключения необходимости использования устройств для нарезания резьбы с переменным шагом, так как резьбу с переменным шагом получают за счет неодинаковой тепловой деформации резьбы по длине резьбового участка детали.

На чертеже показана схема осущестнления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Непосредственно перед нареэанием резьбы реэьбовой участок детали подвергают тепловому воздействию, при этом участки с меньшим шагом резьбы нагревают до более высокой температуры, чем участки с большим шагом.

В результате такого теплового воздействия различные участки детали имеют неодинаковое относительное тепловое удлинение как н радиальном, так и в осевом направлениях. Наружный диаметр 1 детали в прогретом состоянии становится коническим (2).

Кроме того, деталь становится удлиненной в осевом направлении. Если при таком удлинении неравномерно ! нагретой детали нарезать резьбу 3 постоянным шагом, то после снятия тепловой нагрузки и остывания детали до температуры, при которой она в дальнейшем будет работать, отдельные ее участки неодинаково уживаются.

В результате этого на тех участках, которые имели в момент нареэания резьбы более высокую температуру, шаг резьбы меньше, а на участках с более низкой в момент нарезания температурой — больше. После охлаждения такой детали она имеет резьбу

4 с переменной глубиной и с переменным по длине шагом, что приводит к повышению равномерности загрузки витков резьбы, Пример . Изготавливают замковое реэьбовое соединение 3- 147 по

ГОСТ 528675.

На обеих деталях соединения нарезают резьбу с одинаковыми параметрами (шаг б,35 мм). При этом одну из деталей (муфта) обрабатывают в обычных условиях при окружающей температуре 20 С, а вторая деталь (ниппель) имеет в момент нарезания резь" бы градиент температуры по длине приблизительно 10 )см (на длине

127 мм один конец имееет температуру

20 С, а другой 150 С). После охлаждения ниппеля до 20 С шаг становится переменным — приращение шага составляет 0,0004 мм/шаг. При этом суммарное изменение шага резьбы между первым и последним (семнадцатым) витками составляет 0,0578 мм, чт обеспечивает равномерность загрузки витков тяжелонагруженного резьбового соединения.

В случаях, когда деталь в соотнетствии с технологией ее изготов- ления должна подвергаться термообработке, процесс термообработки может быть совмещен во времени с процессом термовоэдействия для получения градиента по длине детали.

При изготовлении резьбового соединения с базовым витком в зависимости от того, увеличивается или уменьшается шаг резьбы относительно этого витка, базовый виток либо нагревают, либо охлаждают. формула изобретения

1. Способ иэготонления резьбового изделия с переменным шагом преимущественно для образования резьбоного соединения с равномерной загрузкой витков резьбы, включающий нареэание резьбы с постоянным шагом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения стоимости и упрощения изготовления, перед нарезанием резьбы создают и в процессе нарезания поддерживают градиент температуры по длине обрабатываемого резьбового участка.

2. Способ по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что для упрощения изготовления резьбового изделия с неравномерной переменностью шага, градиент создают в обе стороны от витка с шагом, равным номинальному шагу сопрягаемой детали, причем термовоздействие осуществляют в зоне укаэанного витка.