Установка для получения волокна из расплава

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) (58 4 С 03 В 37 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нм

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4032045/29-33 (22) 03,03.86 (46) 30.10.87.Áþë. У 40 (75) Л.В.Желуденко (53) 666.198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I 1135722, кл. С 03 В 37/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

II 312838, кл. С 03 В 37/04, 1967. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ РАСПЛАВА (57=) Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения волокна из силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом. Цель изобретения — по вьппение качества волокна. Установка для получения волокна из расплава снабжена кольцевой калибрующей головкой 3. Головка 3 выполнена из кольца 4 и охлаждаемого корпуса 5. Между ними образована регулируемая по ширине щель Il для выхода расплава.

Оси внутреннего ряда отверстий кольцевого дутьевого устройства направлены параллельно оси вращения чаши.

Оси наружного ряда отверстий направлены параллельно образу(0щей конусной части чаши. Наличие калибрующей головки 3 позволяет изменять вязкость расплава в щели, что необходимо для качественного регулирования процесса волокнообраэования. 1 s,ï. ф-лы, 2 ил.!

348303

Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения волокна из силикатных распланон центробежно-дутьевым способом.

Цель изобретения — повышение качества волокна.

На фиг.l схематически изображена установка, продольный разрез; на фиг.2 — вид А нл фиг.l.

Установка содержит центрифугальную раздаточную чашу 1 с конусной частью и охлаждаемой полостью, закрепленную на трубчатом валу 2, приводимом но вращение от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением (не показано). Соосно центрифугальной чаше 1 установлена кольцевая калибрующая головка 3, выполненная из жестко соединенных кольца 4 из жаропрочного сплава и охлаждаемого водой корпуса 5, к которому подведены штуцеры 6 и 7 для подачи и отнодл охлаждающей воды.

На корпусе 5 имеются выступы 8, входящие в пазы 9 кольцевого дутьеного устройства 10.

Кольцо 4 кллибрующей голонки 3 примыкает к рабочей кромке чаши 1, образуя калибрующую щель 11 для формонания пленки расплава заданной температуры.

Калибрующля головка 3 (корпус 5 совместно с кольцом 4) при помощи пненморычажного механизма (не показан) перемещлетсл вдоль оси вращения раздаточной чаши l, тем слмым позволяет регулировать ширину калибрующей щели 11, Кольцевое (утьеное устройство 10 имеет дна рядл концентрически распо-i ложенных отверстий для выхода пара: оси внутреннего ряда отверстий 12 направлены плрллпельно оси вращения чаши, а оси нлружного ряда отверстий

13 — параллельно образующей конусной части члн)и.

Устанонкл рлботлет следующим образом.

Из нлгрлнки рлспллн подается н углубление нрлщлющейся чаши 1 и под действием центробежных сил перемещается к кромке профилиронанного участка чаши. После появления расплава нл плоскост)) ?я il3ë посредством пненморычлжно о мехлнизма подводится кллибрующля: олонкл 3, в корпусе

1О

15 ()

?5

3()

4()

5 которой предварительно подается вода для охлаждения. Калибрующее кольцо 4 головки образует с раздаточной чашей щель ll требуемой ширины д". Величина ширины щели определяется требуемыми характеристиками минеральных волокон, Для каждой ширины щели К подбирается посредством привода постоянного тока с тиристорным управлением число оборотов раздаточной чаши. Это необходимо для создания требуемой центробежной силы, обеспечивающей продавливание расплава через данную ширину калибрующей щели 11.

Калиброванная пленка расплава заданной толщины выходит из щели ll u под действием потока пара иэ отверстий внутреннего ряда 12 кольцевого дутьевого устройства 10 заворачивается и, перемещаясь, вытягивается в волокна с более узким спектром распределения по их характеристикам.

Поток пара из отверстий 13 наружного ряда сжимает конус летящих волокон, устраняя тем самым их разлет и разброс плотности по ширине ковра. Кроме того, действуя в области активного вытягивания волокон (30lO0 см от грани чаши ), происходит вытягивание той части минеральных волокон, которые ранее под действием центробежных сил вылетали и терялись, не попав в зону вытягивания. Поток пара из наружного ряда отверстий 13 попадает в зону вытягивания волокон при расположении осей отверстий наружного ряда параллельно образующей конуса раздаточной чаши. Перемещаясь далее, волокна перекрываются связующим и попадают на транспортер камеры волокноосаждения по обычной схеме.

Наличие н установке калибрующей голонки 3 позволяет изменять в эанисимости от степени ее охлаждения вязкость расплава н щели и тем самым иметь еще один параметр для регулирования процесса нолокнообразования.

Таким образом, наличие н установке кллибрующей головки позволяет получить более качественные минера-, лонатные изделия. формула и з обретения! . Установка для получения волокна из расплава, содержащая закреплен1348303 кромке чаши с образованием регулируемой по ширине щели для выхода расплава.

ЕодД

Составитель Б,Коган

Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор O.Кравцова

Заказ 5159/22 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 ную на приводном валу охлаждаемую центрифугальную чашу с конусной частью и кольцевое дутьевое устройство с двумя концентричными рядами

5 отверстий, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества волокна, она снабжена установленной соосно чаше с возможностью осевого перемещения кольцевой калибрующей головкой, выполненной с охлаждаемым корпусом и кольцом из жаропрочного сплава, примыкающим к рабочей

2. Установка по п.1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что оси внутреннего ряда отверстий кольцевого дутьевого устройства направлены параллельно оси вращения чаши, а оси наружного ряда отверстий — параллельно образующей конусной части чаши.