Способ изготовления тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана

 

Изобретение относится к области химии и касается способа изготовления тиксотропных полиольных компонентов , пригодных для получения полиуретана . Изобретение позволяет упростить технологию изготовления тиксотропного полиольного компонента, заключающуюся в смешении гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой,за счет использования в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974. 2 табл. i (Л со 4 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sg 4 С 08 G 18/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) DD 156480 (21) 7772110/23-06 (22) 26. 10.81 (31) WP С 08 G/226358 (32) 19,12,80 (33) DD (46) 30, 10.87. Бюл. В 40 (71) ФЕБ Зинтеэеверк Шварцхейде (DD) (72) Лотар Баум, Ханс-Юрген Реезе, Михаел Рейхелт, Герд Мюллер Хаген и Герлинде Тишер (DD) (53) 678.664 (088.8) „„SU„„1 48348 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИКСОТРОПНОГО ПОЛИОЛЬНОГО КОМПОНЕНТА, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНА

1 (57) Изобретение относится к области химии и касается способа изготовления тиксотропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретана. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления тиксотропного полиольного компонента, заключающуюся в смешении гидроксилсодеркащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой,эа счет использования в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим дииэоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном

1 : 0,884-0,974, 2 табл.

1348348

Синтез тиксотропирующего средства и полиольном компоненте достигается дозированием и последующим перемешиванием анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом или смесью ароматических диизоцианатов. При этом самопроизвольно протекает экзотермическая реакция °

Время, необходимое для достижения тиксотропного состояния полиольного компонента, зависит от вида и количества исходных веществ. Дозировяние и перемешивание реакционных систем можно проводить как периодически, например, в аппарате с мешалкой, так и непрерывно, например, в проточном смесителе, перед которым установлены дозировочные насосы, Полученные таким образом тиксотропные JIoJIHQJIbHblp. компоненты перерабатываются известными методами путем смешения с изоцианатными компонентами.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Пример 1. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 537 г касторового масла, 107 г простого полиэфира на основе глюкозы и окиси пропилена, 80 г обезвоживающей пасты, представляющей собой 507.-ную суспензию цеолита А4 в простом полиэфире, 195 г тяжелого шпата, 15 г желтой окиси железа и

1 r ацетилацетона. В полученную смесь при работающей мешалке вначале добавляют 25 г анилина, затем спустя 1 мин туда вводят 40 г технического дифенилметандиизоцианата (соотношение

40 нению.

В качестве ароматических диизоцианатов можно использовать например, дифенилметан-диизоцианат, толуилендиизоцианат или их смесь. Использование ароматических монофункциональных изоцианатов, а также замещенных по атому азота анилина или циклогексиламина не позволяет достичь укаэанной цели.

Изобретение относится к химии и касается способа изготовления тиксотропных полиольных компонентов, пригодных для получения полиуретанов и

5 применяемых, например, для покрытия и склеивания в негоризонтальном положении.

Известен способ изготовления тиксотропных полиольных компонентов, 10 пригодных для получения полиуретана, путем смешения гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой, в качестве которой используют коллоидную двуокись 15 кремния (авторское свидетельство

СССP М 372243, кл. С 08 I 3/16, 1970).

Педостатком данного способа является сложная технология изготовления тиксотропных полиольных компонентов, 20 что связано с высокой степенью дисперсности, большой удельной поверхностью и низкой насыпной плотностью коллоидной двуокиси кремния, а также необходимостью использования специ- 25 альных смесительных машин. Низкая насыпная плотность коллоидной двуокиси кремния приводит к невысокому объемному выходу целевого продукта и большому времени перемешивания в 30 месительных маыинах.

Кроме того, коллоидная двуокись кремния склонна к образованию пыли, что также затрудняет технологию изготовления тиксотропных полиольных ко fTIo Hp нтсв .

11ель изобретения — упрощение технологии изготовления тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана.

Поставленная цель достигается использованием в качестве тиксотропирующей добавки синтезированного в объеме полиольного компонента продукта взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом при соотношении изоцианатных и аминогрупп, равном

1:0,884-0,974. иэоцианатных и аминогрупп равно

1 : 0,909). Приблизительно через

2 мин после подачи диизоцианата полученный полиольный компонент начинает принимать кремнеобразное тиксотропное состояние. При этом наблюдается легкий разогрев реакционной системы. После охлаждения тиксотропного полиольного компонента до комнатной температуры он готов к примеПеремешиванием 100 r полученного полиольного компонента с 40 r технического дифенилметандиизоцианата получают тиксотропную смесь полиуретановой реакционной смолы со временем старта около 60 мин, пригодную для покрытия негориэонтальных плоскостей и дающую после отверждения устойчи1348348 ное вязкотвердое полиуретановое формованное покрытие, Пример 2,(контрольный, с использованием 1:-метилак ггтина).

Опыт проводят аналогично примеру

1, но вместо 25 г акилина вводят

28,2 г N-метиланинилика ° После введения в реакционную систему днА ни.ь— метандиизоцианата íàблюда тся легкий разогрев реакционной смеси, однако полученный подпольный ксмпонент тиксотропными свойствами не благгает, Пример 3,(контрольны1г, с иг— пользованием фенилиэг цианата).

Опыт проводят аналогично примеру

1, но вместо 40 г дифекилметандиизоцианата вводят 35, 3 г. феничнч<-IIII;:IIa— та. Наблюдается . 1егкий раэогрс н р а ционнои смеc II > однако почучен Fll ьг Iln лиольный компонент тикс о гроп,ыми свойствами не обладаст.

Пример 4. В смесите FF IInII спсуде, снабженном лабораторной мешалкой,смешивают 279 г касторового масла, 80 г сложногп почиэфира на основе триметилолпропака, адипиновой кислоты, эфирной кислоты талловогс масла и ангидрида Аталевой кислоты, 50 г хлорпараАина, с одержашего 42% х

50 г обгзвоживающей пасты, гтрепстаFIляющей собои 507 — ную суспеггзию не нги— та А4 в просто.-; полиэАире, 200 г ксилена, 200 г каггьциниронаннс I о каолина, 50 г красной окиси железа, 2 г

337-ного раствора триэтилендиамина в дипропиленгчиколе и 8 r ацетилацетона. В полученную смесь FFpH работающей мешалке вначале вводят 15 г циклогексиламина, затем спустя 1 мин туда вводят 25 г жидкого 4,4-дифенилметанI дииэоцианата (соотношение иэоцианатных и аминогрупп равно 1:0,884).

Через 15 с после подачи диизоцианата полученный полиольный компонент начинает принимать тиксотропную консистенцию, что сопровождается самопроизвольным легким разогревом реакционной смеси. Полученный полиольный компонент перемешивают еще 15 мин.

После охлаждения полученного тиксотропного полиольного компонента до комнатной температуры он готов к применению, Вязкостные характеристики полученного полиольного компонента, измеренные ротационным вискозиметром при

20 С, приведены н табл. 1.

Таблица 1

Пер пад вязкости, с

Кажч иаяся вяэкос ть, 1П1а с

0,33

154000

0,59

89200

0,99

31900

1,78

2,97

19800

5, 34

11500

8,91

7130

16,03

->, Псремешиванисм 100 г полученного г. л«ольного компонента с 50 г аддукта 1 моль триметилолпропана с 3 моль толуилендиизоциаката, взятого в виде " †ко раствора в этилацетате, по— уч.чэст хорсшо мажущуюся смесь полип)

-1рета гоной смолы со временем исполь; ок а Ни я OKO JIG -4 U ° HOC FI P C) IIIKH H OT вержления нанесенного кистью покрытия получают тнердую устойчивую пленку, пригодную н качестве антикорро35 эионного покрытия.

Пример 5. В смесительном сосуде, снабженном лабораторной мешалкой, смешивают 230 г кастороного масла, 200 r простого полиэфира на основе глюкозы и окиси пропилена, 40 r обеэвоживающей пасты, представляющей собой 502-ную суспенэию цеолита А4 в простом полиэфнре и 1 r ацетилацето45 на. В полученную смесь при работающей мешалке вначале вводят смесь 15 г анилина и 10 г циклогексиламина, затем через 1 мин туда вводят смесь

24 г жидкого 4,4-диАенилметандииэоцианата и 9 r толуилендиизоцианата (соотношение изоцианатных и аминогрупп равно 1 : 0,974) ° Спустя 1 мин после подачи смеси диизоцианатов полученный полиольный компонент на55 чинает принимать тиксотропную консис тенцию, что сопровождается легким самопроизвольным разогревом реакционной смеси, После охлаждения полу ченного тиксатропного полиольного

1348348

Таблица2

Кажущаяся вязкость, МПа с

Перепад вязкости, с

48900

0,33

39800

0,60

32200

1,00

26300

1,80

3,00

22600

Составитель Г.Русских

Редактор M.Íåäîëóæåíêo Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 5163/24 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое прецприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 компонента до комнатной температуры он готов к использованию.

Вяэкостные свойства полученного полиольного компонента при 20 С приведены в табл.2.

Перемешиванием 100 г полученного полиольного компонента с 66 r технического дифенилметандиизоцианата получают тиксотропную смерь полИуретановой смолы со временем использования около 50 мин ° При использовании в качестве клеевой основы полученная полиуретановая смола при склеивании стали со сталью дает прочность на растяжение при сдвиге 21 МПа.

Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию тиксотропного полиольного компонента, пригодного для получения полиуретана.

Формула изобретения

Способ изготовления тиксотропного нолиольного компонента, пригодного для получения полиуретана путем сме" шения гидроксилсодержащего компонента с наполнителями и тиксотропирующей добавкой, отличающийся

2р тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, в качестве тиксотропирующей добавки используют синтезированный в объеме полиольного компонента продукт взаимодействия анилина, циклогексиламина или их смеси с ароматическим диизоцианатом и аминогрупп при соотношении иэоцианатных и аминогрупп, равном 1 : 0,884-0,974.