Способ управления процессом получения целлюлозы

 

Изобретение относится к способам управления процессом получения сульфатной целлюлозы в котлах периодического действия. С целью повышения, качества управления, экономии расхода воды на промывку целлюлозы и экономии расхода пара на выпарку щелоков контроль степени завершенности процесса варки целлюлозы осуществляют по величине косвенного параметра,зависящего от температурно-временного режима варки, с учетом которого определяют оптимальное время начала отбора из котла свободностекающего крепкого щелока и время завершения процесса варки при заданных показателях качества целлюлозы. 1 ил. со 4 00 Г) ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1348795 А1 (51)4 G 05 D 27/00 D 21 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTVM (21) 3963312/29-12 (22) 10.10.85 (46) 30. 10. 87. Бюл. У 40 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.Н. Казанский, И.Ф. Зорин и Б.Н. Копнин (53) 676. 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1305652, кл. С 05 D 27/00, 1986. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к способам управления процессом получения сульфатной целлюлозы в котлах периодического действия ° С целью повышения качества управления, экономии расхода воды на промывку целлюлозы и экономии расхода пара на выпарку щелоков контроль степени завершенности процесса варки целлюлозы осуществляют по величине косвенного параметра,зависящего от температурно-временного режима варки, с учЕтом которого определяют оптимальное время начала отбора из котла свободностекающего крепкого щелока и время завершения процесса варки при заданных показателях качества целлюлозы, 1 ил.

1348795

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам управления технологическими процессами. .Ъ

Целью изобретения является повышение качества управления.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Схема содержит датчики 1, 2 темпе- 1О ратуры, подогреватель 3, блок 4 контроля среднеинтегральной температуры содержимого варочного котла, варочный котел 5, регулятор 6 температуры, блок

7 контроля косвенного параметра, характеризующего степень завершенности процесса, блок 8 прогнозирования вре— мени окончания процесса варки, программный эадатчик 9, исполнительные механизмы 10-12, блок 13 сравнения, эадатчик 14 требуемой величины косвенного параметра, сумматор 15, блок 16 прогнозирования длительности операции отбора крепкого щелока, датчик 17 давления, таймер 18, дозатор 19, дат- 25 чик 20 расхода крепкого щелока, эадатчик 21 количества отбираемого крепкого щелока.

Способ осуществляют следующим образом. 30

Датчиками 1 и 2 измеряют температуру варочной жидкости в линии циркуляции до и после подогревателя 3. Сигналы, соответствующие измеренным значениям, направляют в блок 4 контроля

35 среднеинтегральной температуры содержимого варочного котла 5. В блоке 4 рассчитывают среднеинтегральную температуру содержимого варочного котла 5 и сигнал, пропорциональный ее значе- 4р нию, направляют в регулятор 6 температуры, блок 7 контроля косвенного параметра, характеризующего степень завершенности процесса, и на первый вход блока 8 прогнозирования времени 45 окончания варки, В регуляторе 6 в соответствии с заданной температурновременной программой, формируемой программным задатчиком 9, определяют величину управляющего воздействия и вы- 5О дает его на исполнительный механизм

10, установленный на линии подачи пара в подогреватель 3. В блоке 7 по данным контроля температуры процесса рассчитывают величину косвенного параметра и направляют соответствующий сигнал на один иэ входов блока 13 сравнения и второй вход блока 8 прогнозирования времени окончания варки.

На третий вход блока 8 подают сигнал с задатчика 14 требуемого конечного значения косвенного параметра. По величине входных сигналов в блоке 8 рассчитывают время окончания процесса и сигнал, соответствующий прогноэируемому времени, направляют на один из входов сумматора 15. На второй вход сумматора 15 подают сигнал с выхода блока 16, осуществляющего прогноз длительности отбора свободно стекающего крепкого щелока по данным измерения давления в котле 5 датчиком

17 давления и заданию по количеству отбираемого щелока, формируемому в эадатчике 21. В сумматоре 15 определяют время начала отбора щелока, по достижении которого в таймере 18 формируют сигнал включения доэатора 19.

С помощью дозатора 19, в который направляют сигнал с датчика 20 расхода, из котла 5 отбирают свободно стекающий крепкий щелок, воздействуя на исполнительный механизм 11.

Задание доэатору 19 по количеству отбираемого щелока формируют в эадатчике 21. Сигнал об окончании процесса варки формируют в блоке 13 сравнения по достижении косвенным параметром заданного значения, формируемого в задатчике 14, и направляют его на исполнительный механизм 12, установленный на линии выгрузки целлюлозной массы.

Благодаря предлагаемому способу достигается сокращение расхода свежей воды, пара и оборота котла.

Формул а изобретения

Способ управления процессом получения целлюлозы в котлах периодического действия с отбором отработанной варочной жидкости для последующей регенерации, заключающийся в регулировании температуры варочного раствора в котле в эависимссти от измеренных значений температуры варки на входе и выходе из теплообменника и контроле степени завершенности процесса по величине косвенного параметра, определяемого в зависимости от измеренных значений температуры на входе и вы= ходе из теплообменника, о 1 л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют давление варки в котле, по величине которого прогнозируют длительность

1 148795 чл11ия Варки, при з Tëì момент нлчллл отбора отрлботлH11ñ и Влр(i÷11îé жидксlñСоставитель Л. Прохорова

Редактор А. Маковская Техред М.Ходанич

Корректор В. Бутяга

Заказ 5189/47 Тираж 862

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у:1. Проектная, 4 отбора заданного количества отработанной варочной жидкости, рассчитывают в зависимости от найденного значения косвенного параметра и измеренных значений температуры на входе и выходе из теплообменника время оконТИ $Ã ТЛНЛВЛИВЛЮТ ПО РЛЗ НОСТИ ВЫЧИГленногo времени окончания варки и ) прогнозируемой длите 1ьпости отбора отработанной нарочной жидкости.