Горелка для дуговой сварки
Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической сварки в среде зааштных газов. Цель изобретения - повышение качества С1зарных соединении путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защитного газа. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток защитного газа создает противодавление основному потоку газа , вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне. При этом формируется устойчивый направленный, поток защитного газа, улучшающий защиту дуги и околощовной зоны от воздействия внещней среды. I ил. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 1349922
А1 (51) 4 В 23 К 9 16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4075035/31-27 (22) 10.06.87. (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Уральский политехнический институт им. С. М. Кирова (72) В. И. Нечаев, Н. Е. Лаптева и В. П. Мясников (53) 621.791.753.9.042(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 701747, кл. В 23 К 9/16, 19.06.78. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВО11 СВАРКИ (57) Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Цель изобретения— повышение качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защитного газа. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток загцитного газа создает противодавление основному поток газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной HOBcpxHocTblo токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностгяо сопла 8 к сварочной зоне. При этом формируется устойчивый направленный. поток защитного газа, улучшающий защиту дуги и околошовной зоны от воздействия внешней среды. 1 ил.
1349922
Формула изобретения
Составитель Г. Квартальнова
Редактор J1. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 4946/11 Тираж 970 Подписное
111-1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
11роизводственио-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к оборудованию сварочного производства и может быть использовано для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов.
Цель изобретения — повышение качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока защитного газа на зону сварки и уменьшение расхода защйтного газа.
На чертеже показана горелка, разрез.
Горелка содержит токоподводящий мундштук 1 с каналом 2 для направления сварочной проволоки, каналами 3 для подачи защитного газа и токоподводящим наконечником 4, стакан 5, установленный на мундштуке 1, с зазором 6 для прохода защитного газа.
Токоподводящий наконечник выполнен с продольным сечением в форме кардиоиды и открытой кольцевой полостью 7, расположенной на нерабочем торце.
Горелка имеет сопло 8, внутренняя поверхность которого повторяет форму наконечника 4. На чертеже обозначены сварочная проволока 9 (плавящийся электрод), сварочная ванна 10 расплавленного металла.
Горелка работает следующим образом.
При включении механизма подачи сварочной проволоки 9 одновременно через каналы 3 мундштука 1 под давлением подается защитный газ, который вытекает через кольцевой зазор 6. Попадая в кольцевую полость 7 токоподводящего наконечника 4, поток защитного газа создает противодавление основному потоку газа, вытекающего из кольцевого зазора 6, и направляется в кольцевой зазор между криволинейной поверхностью токоподводящего наконечника 4 и внутренней поверхностью сопла 8 к сварочной зоне.
Пример. Для сравнения известной и предлагаемой горелок.сваривают стыковые соединения материала толщиной 10 мм с разделкой кромок. Сварку производят в следующем режиме: сварочный ток I" 250А при диаметре электрода 1,6 мм и скорости сварки
6 м/ч при расходе защитного газа
q„18 л/мин и внутреннем диаметре сопла
d,=40 мм. Расход углекислого газа определяют по ротаметру. Качество сварного соеди5 нения зависит от величины расхода защитного газа и для известной горелки находится в пределах 17 — 18 л/мин. В предлагаемой горелке при расходе газа 18 л/мин наблюдается нестабильное горение дуги и большая чешуйчатость варочного шва. С уменьшением величины расхода защитного газа до
12 л/мин наблюдается стабильное горение дуги и хорошая защита шва с ровной его поверхностью, Снижение расхода углекислого газа в
15 предлагаемой горелке при хорошем качестве шва обусловлено формой наружной поверхности токоподводящего наконечника и кольцевым зазором между токоподводящим наконечником и криволинейной поверхностью сопла, что позволяет сформировать устойчивый
20 направленнь(й поток защитного аза, улучшающий защиту дуги и околошовной зоны от воздействия внешней среды.
Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов, содержащая токоподводящий мундштук с каналом для направления плавящегося электрода и токоподводящим наконечником, выполненным с кольцеобразной
30 открытой полостью на нерабочем торце, установленный на мундштуке стакан с отверстием в дне для прохода защитного газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем направленного воздействия ламинарного потока за35 щитного газа на зону сварки и уменьшения расхода защитного газа, токоподводящий наконечник выполнеч с продольным сечением в форме кардиоиды и воронкообразной полостью с отверстием у рабочего торца, а внутренняя поверхность сопла выполнена
4О по форме, соответствующей наружной поверхности токоподводящего наконечника.
